硬質合金硬度和耐磨性關係你了解多少（shǎo）？

耐磨性是指抵抗摩擦（cā）作用的能（néng）力大小，硬質合金作為一種應用（yòng）非常廣泛的材料，具有高強的耐磨性（xìng）能（néng），那麽（me），硬質合金（jīn）硬度（dù）和耐磨性關（guān）係你又（yòu）了（le）解多（duō）少呢？作為硬質合金零部件生產加工的資深廠家，小猪视频色版技術股份有限公（gōng）司對於硬質合（hé）金（jīn）的性能（néng）有（yǒu）10餘年的研究，今天不妨（fáng）隨（suí）小猪视频色版小編一起，來探（tàn）探（tàn）“硬質合金硬度和耐磨性（xìng）關係”的究竟（jìng）。

一般來說，硬度越高，耐磨性越好。鎢鋼的顆粒越小，硬度越高，就越耐磨。硬質合金的耐（nài）磨性與裏麵所含的碳化鈦、碳化鈷的（de）比例多少有關，含碳化鈦多，含（hán）鈷量少的的硬質合金硬度高，且（qiě）耐磨性好。但是脆性也（yě）增大（dà），容易（yì）崩刃，所以更適合用於精加工。

硬質合金在常溫下硬度可達86~93HRA，相當於69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，並（bìng）有優良的耐磨性。硬質合金是由WC、TiC、NbC、VC等難熔（róng）金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用（yòng）粉（fěn）末冶金方法製備而（ér）成。與超硬材料相比，它具有較高的韌性。與高速鋼相比，它具（jù）有較高的（de）硬度、耐磨性和紅硬性，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切（qiē）削硬（yìng）度高達50HRC的硬質材料（liào）。所（suǒ）有經常用於製作切削刀具的材料，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等，在刀具行業得到廣泛應用，目前國外90%以上的車刀、55%以上的銑刀均采用硬質合金材料製造。

由（yóu）於硬質（zhì）合金硬度高並有脆性，所以粉末冶金成形燒結（jié）後（hòu）不再進行切削加工或（huò）重磨，特需再加（jiā）工時（shí），隻（zhī）能采用電火花、線切割、電（diàn）解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常（cháng）由硬質合金製成的（de）一定規格的製品，采用釺（qiān）焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬度是衡（héng）量（liàng）金屬材料軟硬（yìng）程度的一項重要性能指標，是（shì）材料（liào）抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力。如果不考慮（lǜ）其他因素的情況下，硬質合金（jīn）硬度（dù）和耐磨性關係表（biǎo）現為：硬度越高耐磨性也（yě）就越好。相對來說（shuō），同種材料根（gēn）據表麵處理不同，硬度跟耐磨性是成正比的。

但耐磨性最好的材料（liào）不一定硬度高。比如常用的耐磨材料鑄鐵的硬度就不高，發動機的凸輪軸就常（cháng）用鑄鐵。

硬度高不等於耐磨性好（hǎo）。硬（yìng）質合金硬度（dù）和耐磨性關係並非是（shì）成正比，它有一定的（de）前提。硬度高耐磨性好，作為一個經驗性的初（chū）步判讀，還是有用的。如果在相同（tóng）的條件下（相同摩擦（cā）係數、成分、組織、環境條件等等），硬度（dù）和（hé）耐磨性存在非（fēi）線性的正（zhèng）比（bǐ）關係。

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