為什麽（me）硬質合金工件需要進行塗（tú）層

我們往往在加工硬質合金工件時，需要進行（háng）一個比較（jiào）長的（de）加工周期，而在（zài）這個過（guò）程中，為避免（miǎn）硬質合（hé）金暴露於高溫下時發生氧化現（xiàn）象，需要對硬（yìng）質合金工件進行塗層處（chù）理（lǐ）。硬質合（hé）金塗層具有表麵硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化（huà）、摩（mó）擦因數小和熱導率（lǜ）低等特（tè）性，能更好的（de）保（bǎo）護（hù）硬質合金工件。隨小猪视频色版小編一起來了解下硬（yìng）質合金塗層為什麽如此必要。

在大部分情況下，硬質合金成品工件是需要進行塗層處理的。塗層能夠（gòu）提供（gòng）潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散屏障，使其暴露（lù）於高溫下時可防止氧化，更好的保護硬質合金工件的完整性和（hé）表麵防腐蝕。硬質合（hé）金基體對於（yú）塗層的性（xìng）能至關重要。除了定製基體粉料（liào）的主要特性以外，還可以通過化學選擇和改變燒結方法定製基體的表麵特性。通過鈷的遷移，可在（zài）刀片表麵最外層20－30μm厚度內富（fù）集相對於工件其餘部位更多的鈷，從而賦予基體表層更好的強韌性，使其具有較強的抗變形能力。

刀具（jù）製造商基於自己（jǐ）的製造工（gōng）藝（如脫蠟方法、加熱速度、燒結時間、溫（wēn）度和滲（shèn）碳電壓），可能會對使用的牌號硬質合（hé）金（jīn）粉料提出一些特殊要求。有些刀具製造商可能是在真空爐中燒結工件，而另一些刀具製（zhì）造商（shāng）則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結爐（它是在工藝循環臨近結束時才對工件加壓，以消除任何殘留孔隙）。在真空爐中燒（shāo）結的工件可能還需要通過另外的工序進行熱（rè）等靜壓處理，以提高工件（jiàn）密度。有（yǒu）些刀具製造商可能會采用較高的真空燒結溫（wēn）度，以提高具有較低鈷（gǔ）含量混合料的燒結密度（dù），但這種方法可能會使其顯微結構變得粗大。為（wéi）了保持細小的晶粒尺寸，可（kě）以選用碳化鎢顆（kē）粒尺寸較小的（de）粉料。為了與特定的生產設（shè）備相（xiàng）匹配（pèi），脫蠟條件和滲碳電壓對硬質合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。

所有這些因素都會對燒結出的硬質合金刀具的顯微結構和材（cái）料（liào）性能產生（shēng）至關重要（yào）的影響，因此，在刀具製造商與粉料提供商之間（jiān）需要（yào）進行密（mì）切的（de）溝通（tōng），以確（què）保根據刀（dāo）具製造商的生產工藝定製牌號（hào）硬質合金粉料。

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