硬質合金精密（mì）零件有哪些加工方式

硬質合金精密零件的加工是一個高要求的（de）生產過程，離不開先（xiān）進的加工設（shè）備和成熟（shú）的加工工藝。模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。西（xī）迪（dí）小編在這裏給大家整理了硬質合金精密（mì）零件的加工（gōng）方式的先進設備，一起（qǐ）來看看吧（ba）。

一、CNC銑削加工

可以說硬質合金精密加工的迅猛（měng）發展主要得益於CNC銑削技術（shù）的革（gé）新。從傳統的普通銑床到（dào）三軸加工中心，再發展到如今（jīn）的五軸高速（sù）銑（xǐ）削，使得再怎麽複雜（zá）的三維（wéi）型麵零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。

高速銑加工采用小（xiǎo）徑銑刀，高轉速（sù）(主軸轉速可達40,000 rpm)、小周期進給量，使得生產效率（lǜ）大（dà）幅度提高，精度能穩定達到5μm;同（tóng）時由於銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，表麵光潔度可達 Ra<0.15 μm。高（gāo）速銑可加工60HRC的（de）淬硬模具鋼（gāng）件，因此高速銑加工允許在熱處理以後再進行切削（xuē）加工，使模具製造工藝大大簡化。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模（mó）、粉末冶金模等（děng）二維及三維直紋麵零件的加工。其中加工衝壓模所占的比例要數最大，衝壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的（de）關鍵技（jì）術（shù）。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，硬質合金精密零件使用此加工方式比較多，高端（duān）的機床可達到小於3μm的加工精度，表麵粗糙（cāo）度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達（dá）200㎜2/min左右。

三、電火花加工

電火花加工適用於精密（mì）小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部件的加工。當刀具難於（yú）夠到（dào）複雜表麵時，在（zài）需要深度切削的地方，在長徑（jìng）比（bǐ）特別高的地方，電火花加工工（gōng）藝優於銑削加工。對（duì）於硬質合金精密零件中高（gāo）技術零件的（de）加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比（bǐ）高昂貴的（de）刀具費（fèi）用相比，放電（diàn）加工更合適。另外，在規定了要作電（diàn）火花精加工的地方，用電火花加（jiā）工（gōng）來提供火（huǒ）花紋表麵（miàn）。

在（zài）高速銑加工迅（xùn）速發展的今天，電火花（huā）加工（gōng）發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花（huā）加工帶來了更大的技術進（jìn）步。用高（gāo）速銑來製造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，並能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的（de）大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工隻（zhī）作為輔助手段去清角修邊，這樣留量（liàng）更均勻（yún）、更少。

四、磨床加工

磨床是對硬質合金零件表麵（miàn）進（jìn）行精加工的精密設備。硬（yìng）質合金精密（mì）零件加工使用（yòng）的磨床主要是平麵磨床、萬能內外圓（yuán）磨床、坐（zuò）標磨(PG光學曲線磨床)。

小（xiǎo）平磨床主要用來加工（gōng）小尺寸的零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在，平麵磨床（chuáng）砂輪線速度和工作台運動高速化（huà）已成為普遍潮流，由於采用了直線導軌、直線電機、靜（jìng）壓絲杠等先（xiān）進的功能部件（jiàn）技術，運動速度有很大進步（bù），另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm，磨削表麵粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控製在1μm以內，實現了超精磨削加工（gōng）。

五、數控車床（chuáng）

數控車床也是機械加工車間常用的加工設備。其加工範圍是所有回轉體零件。由（yóu）於數控技術的（de）高度發（fā）展，複雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術日趨（qū）完善（shàn），甚至有（yǒu）以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定（dìng）位環等（děng）零（líng）件，在筆模、瓶口（kǒu）模具中應用廣泛。