減少（shǎo）硬質合金釺焊裂紋的有效措（cuò）施有哪些

硬質合（hé）金是一種比較特殊的材料，在（zài）實際生產中經常會（huì）用到釺焊工（gōng）藝。然而，硬質合金釺（qiān）焊過程中怕的便是出現裂紋現象了。怎樣才能有效的減少硬（yìng）質合金釺焊裂紋呢？小猪视频色版小（xiǎo）編給大家整理了一（yī）下有效措施，幫助減少硬質合金（jīn）釺焊裂紋。

1、 加補償墊片（piàn）

在（zài）焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的（de）有效措施之一。在焊縫中加補（bǔ）償墊（diàn）片的方法很（hěn）多，如用鐵絲網、衝孔填片、鎳鐵（tiě）合金墊片和（hé）在硬質合金上電鍍純鐵等。由於（yú）這些補償物的熔點高於釺料（liào）熔點200℃以上，釺焊時墊片不熔化而夾在（zài）焊（hàn）縫中間。

焊（hàn）縫冷卻時，硬質合金和基體金屬之間的焊縫各層（céng）有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由（yóu）地收縮，減小了釺焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降。其中采用鐵絲（sī）網或衝孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵（tiě）所組成的鎳鐵合金補償墊片（piàn）雖能較好地（dì）消除應（yīng）力和不降低（dī）焊縫強度，但因（yīn）含鎳量過多不宜在生（shēng）產中（zhōng）大量使用。生（shēng）產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳（niè）鐵片做補償墊片，可取（qǔ）得很（hěn）好的效果。

2、 采用雙層硬質合金釺焊法

雙層硬質合金釺焊（hàn）法是一種防止硬質合金裂紋的有效措施。這種方法不（bú）需要特殊材料（liào），便於推廣使用，由（yóu）於有（yǒu）兩層硬質合金疊焊在（zài）一起，硬質合金整體的抗壓強度（dù）得到提供，延長了使用壽（shòu）命。

3、 用紫銅片做補償（cháng）墊片

用紫銅片做補償墊片時雖然可以有效地減小釺焊應力和防止產生裂紋，但需使用熔點低（dī）於850℃的焊料，如L-Ag-49銀焊料，否則在（zài）釺焊時容易使紫銅片熔化而失去作用。紫銅本身比較軟，不適於在衝擊或重載荷和高溫情況下使用。

4、采用小塊（kuài）硬質合金拚成預製“裂紋”

當釺焊狹長條（tiáo）形狀的（de）硬質合金工件時，為了減小釺焊（hàn）應（yīng）力和防止發生裂紋，可采用雙層硬質合金釺（qiān）焊，下麵的一層由小塊硬質合金拚成，成為預製“裂紋”形式。這種（zhǒng）方法對消除裂紋特別有效，可在大型硬質合金刀具和特殊（shū）硬質合金的（de）模具上使用。

5、硬質合金釺焊前進行磨光處理

硬質合（hé）金的釺焊麵在焊前未經過砂或磨光處理，釺焊麵上的氧（yǎng）化層降低了釺料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。釺劑選擇和使用（yòng）不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釺劑時，因生硼砂含水（shuǐ）分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釺料不（bú）能很好地潤濕被釺焊麵，而發生脫焊現象。正確的釺（qiān）焊溫度應在釺料（liào）熔點以（yǐ）上30～50℃時最為合適，溫度過高（gāo）或過低都（dōu）會發（fā）生（shēng）脫焊。加溫過高會使焊縫中（zhōng）產生氧（yǎng）化現象。用含鋅的釺料會使焊縫呈藍色或白色。當釺焊溫（wēn）度過低時，會（huì）形成比較厚（hòu）的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強（qiáng）度下降（jiàng），當刃磨或使用（yòng）時容易發（fā）生脫焊（hàn）。釺（qiān）焊過程中（zhōng）沒有（yǒu）及時地排渣或排渣（zhā）不充分，使大量的（de）釺劑熔（róng）渣殘留在焊縫中（zhōng），降低了焊縫的強（qiáng）度，造成脫焊。