硬質合金輥環的加工方（fāng）法介紹（shào）

硬質合金輥環是高速線材軋機配（pèi）套（tào）使（shǐ）用的重要部件，由碳化（huà）鎢、鈷、鎳和微量稀有（yǒu）金屬元素組（zǔ）成，具（jù）有高強度（dù）、高硬度和耐磨性（xìng）較好的特點。其性能由（yóu）粘結金屬的含量和碳化（huà）鎢顆粒大小決定。硬質合金輥環是鋼棒、線材軋製（zhì）中消耗量比較大的重要（yào）部（bù）件，需求量不斷（duàn）在提升。今天（tiān），小猪视频色版小編就來和大家聊聊在硬質合金輥（gǔn）環的加工製作（zuò）方法，加工過程中有哪些需要注意哪些（xiē）事項（xiàng），讓其性能最佳、使其優勢得到最大的發揮。

硬質合金輥（gǔn）環（huán）具有良（liáng）好的綜合力學（xué）性能，其抗彎強度可達2200MPa以上，衝擊韌性可達(4～6)×106J/m2，洛氏硬度(HRA)可達78～90。硬質合金輥環材質組（zǔ）合（hé）優良、生產（chǎn）製作工藝合理，具有優異的抗熱疲勞、耐腐（fǔ）蝕性能；具有高強度、高韌性、高導熱、高抗彎強度、低磨損量（liàng）、以及良（liáng）好的熱硬性，使用壽命比一般的輥環要長得（dé）多。生產硬質合金輥（gǔn）環的方法有：熱壓（yā）、冷壓成型燒結（jié）和熱等靜壓三（sān）種。

我們先來看冷壓成（chéng）型燒結的方法，硬（yìng）質合金輥環冷壓成型燒結的生產工藝（yì）流程：鎢（wū）粉和WC混合－研磨－製粒－幹燥－篩（shāi）選顆（kē）粒－壓製成型（xíng）－預（yù）燒－機加成型－燒結。

熱壓成型燒（shāo）結的生產工藝流程（chéng）：熱壓是壓製和（hé）燒結同時進行（háng）的過程，熱壓的製品密度高於冷壓的產品，且不易變形，性能好，是（shì）生產熱軋輥的重要的方法之一。

熱等靜壓生產工藝流程：輥環的HIP是將燒結（jié）後的軋輥裝進有高溫（wēn）裝置的壓力容器，先將（jiāng）容器抽真空，然後用惰性氣體回填，如Ar氣。HIP的溫度一（yī）般為13500C，此溫度低於燒結（jié）溫度，以避免晶粒長大，但此溫度應高到足以使粘結金屬在（zài）氣體壓（yā）力（lì）下可以流動，在HIP過（guò）程中采用壓力接近1406 公斤/厘米2 ，在容器內由（yóu）於氣體壓（yā）力在部件上各方向是均衡的，因此促進部件的（de）致密化。采用熱（rè）等靜壓處理的硬質合金，其密度可以接近理論密度，可以改變合（hé）金輥環的密度和強度性（xìng）能，得到品質更好的輥環材料。

小猪视频色版技術股份有限公司擁有一係列專業生產（chǎn）高精密加工設備和豐富的技術經驗，從原材（cái）料生產到零部件的精加（jiā）工製（zhì）造，可以滿足（zú）客戶要求。對於硬質（zhì）合金輥環的加工擁有豐（fēng）富的經驗，能按照客戶圖紙或者樣品尺寸（cùn）精（jīng）度要求定製加工。