硬質（zhì）合金的焊接有何特（tè）點

硬質合金因（yīn）為本身具有（yǒu）原料脆硬、耐性差而且報價高（gāo）的特點，因此很難被大範圍的做成形狀雜亂的零部（bù）件。同時也因為它自身的特性弊端，對其進行焊接也是一個比較難的工作。今天小猪视频色版小編和大家分享（xiǎng）的是硬質合金焊接具備哪些突出特點。

硬質合金難以被製成大尺（chǐ）度（dù）、形（xíng）狀雜亂的（de）構件（jiàn），因而（ér）從下降本錢、進步作業功能和運用壽（shòu）命思考，要不斷開發硬質（zhì）合金的複合技能。現在遍及選用的複合技能有：機械複合、梯度（dù）硬質合金複合、熔焊和釺焊複合、分（fèn）散複合、鍛造複合等技（jì）能，其間釺焊技能以技能簡略、銜接強度高、成果重複性好、接頭尺度及形狀適應性廣、相對本錢較低、適宜規模化出產等一係列長處而成（chéng）為首選技能。因（yīn）而，欲非常好（hǎo）更合理（lǐ）地運用硬質合（hé）金（jīn），有必要（yào）了解它的焊接功（gōng）能特（tè）色，依據其用處的（de）不一樣（yàng）而挑選適宜的焊接（jiē）技能。

因為與硬質合金相焊的基體資料通常是碳素鋼，硬質合金與（yǔ）之比較具有較小（xiǎo）的熱膨脹（zhàng）係數和較低的熱導率,因而（ér）焊接時容易呈現以下特點：

(1)焊（hàn）接裂紋

硬質合（hé）金的熱（rè）膨脹係數（shù）較小（xiǎo），通常（cháng）為鋼的1/2~1/3，硬質合金和鋼材焊後因為不能同步縮短，會在焊縫區構成很高的（de）剩餘應力，且在硬質合金上多為拉應力，由此致使硬質合金開裂（liè）。焊接應力是釺焊硬質（zhì）合金時呈現裂紋以及接頭低應力（lì）斷（duàn）裂的首要（yào）因素（sù）。

(2)焊縫脆化

首要是在焊縫區（qū）構成M6C型（xíng）複合碳化物η相，其（qí）間M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是硬質合金與鋼進行焊接時（shí），硬質合金中的碳向鋼側分散，使硬質合金中含碳量下降而（ér）構成η相。焊縫脆化致使（shǐ）接頭的抗彎強度低。

(3)氣孔、夾渣及氧化

這首要呈現在（zài）釺焊接頭中。當加熱溫度過高（gāo）時，構成釺縫氧化（huà）及焊料成分的嚴峻燒損；而加熱溫度偏低，則釺（qiān）料流（liú）動性欠好，構成虛焊，且焊縫（féng）內留有許多氣（qì）孔和（hé）夾渣，以致嚴峻下降焊縫強度。

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