硬質合（hé）金工件如何加工

硬質合金常常也被稱作為鎢鋼，是用粉（fěn）末冶金法生產的由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的複合材（cái）料。具有高硬度、高耐磨性、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（hǎo）、衝擊（jī）韌性較低、膨脹係數低、導熱、導電等相關優越性能。因此在眾多領域中（zhōng）被廣泛應（yīng）用，但硬質合金工件的加工（gōng）卻是一件難度非常大的工作，小猪视频色版小編（biān）今天就給（gěi）大家分享下（xià）關於硬質合（hé）金工件（jiàn）加工的相關工藝。

硬質合金工件可采（cǎi）用多種（zhǒng）工藝方法成型。根據工件的（de）尺寸、形狀（zhuàng）複雜水平和生產批（pī）量，大部分硬質合金工件都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓（yā）成型。在每一次壓製時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（liàng）都完全相（xiàng）同。粉料的流動（dòng）性主要通過團塊的尺寸分布和有機結合（hé）劑的特性來控製。

即便（biàn）在（zài）極高的（de）成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒（lì）也不會變形或破碎，而有機結合劑卻被壓（yā）入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固定顆粒位置（zhì）的作用。壓力越高，碳化鎢顆（kē）粒的結合（hé）就越緊密，工件的壓製密度就越大。不同牌號硬質合金粉料的模壓特性可能（néng）各不相同（tóng），取決於（yú）金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒（lì）的尺寸和形狀、形成（chéng）團塊的程度，以及（jí）有機結合劑的成分（fèn）和添加量。

大尺寸硬質（zhì）合金工件或具有高長寬比的硬質合（hé）金工件通常采用在一個柔性料袋中均衡壓製牌號（hào）硬質合金（jīn）粉料來製（zhì）造。這種工藝方法是將粉（fěn）料裝入料袋中，並將袋口密封，然（rán）後將裝滿粉料的（de）料袋置於一個腔室中，通過液壓裝置施加30－60ksi的壓力進行壓製。壓製成的工件通常要在燒結之前加（jiā）工成（chéng）特定的幾（jǐ）何形狀。

硬質合金工件（jiàn）還（hái）可以利用擠出模（mó）或注射模進行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量生產，而注（zhù）射成型工藝通常用（yòng）於複雜形狀工件的大批量生產。在這兩（liǎng）種成型工（gōng）藝中，不同（tóng）牌號硬質（zhì）合金粉末懸浮（fú）在有機結合劑（jì）中，結合劑賦予硬質合金（jīn）混合料像牙膏那樣的均勻一（yī）致性。然後，混合料（liào）或者通過一個孔被擠出（chū）成型，或者被注入一個模腔中成型。不同牌號硬（yìng）質合金粉料的特（tè）性決定了混合料中粉末與結合劑（jì）的最佳比例，並對混合料通過擠出孔或注入模腔的流（liú）動性（xìng）具有重要影響。

當（dāng）工件通過模壓法、均衡壓製法、擠出模或注射模成型法成型後，在最終（zhōng）燒結階段之前，需要從工件中去除有機結合劑。燒結可以去除工件中的孔隙，使其（qí）變得完全密（mì）實。在燒結時（shí），壓製成型的工件中的金屬結合劑變成液體，但在毛細作用力和顆粒聯係的共同作用下，工（gōng）件仍然能夠保持其形狀。

在燒結後，工件的幾何形狀保持不變（biàn），但（dàn）尺寸會縮小。為了在燒（shāo）結後得到所（suǒ）要求的工件尺寸，在設計時就需要（yào）考慮其收縮率。在設（shè）計用於製造每種工件的（de）牌號硬質合（hé）金粉料時（shí），都必須保證其在適當壓力下（xià）壓緊時具有正（zhèng）確的收縮率。幾乎（hū）在所有情況（kuàng）下，都需要對燒結後的工件進（jìn）行燒結後處理。