燒結硬質合金最新加工方法

在幾年前（qián），燒結硬質合金（jīn）的加工隻能通過磨削和（hé）電腐（fǔ）蝕技術來實現。直到最近才認識到能夠以（yǐ）幾何形（xíng）狀定義的（de）切削刃進行經濟（jì）切削的加工。主要問題是（shì）硬質合金的高硬度和強度。

燒（shāo）結硬質合金主要（yào）由兩部分組成：碳化鎢（wū）和鈷。這（zhè）些成分的百分比是（shì）決定硬質合金硬度（dù）和強度的重要指標。鈷的比（bǐ）例越（yuè）低，則硬質合金基材越硬。同時，斷裂韌性降低。它變得更脆。

當選擇最合適的（de）硬（yìng）質合金牌號時，在後期應用中的預期負載（zǎi）是（shì）決（jué）定性的。另一個重要指標是所用碳化（huà）鎢晶粒的尺寸。

可以預料的是：可（kě）以對所有硬質合金基（jī）體進行幾（jǐ）何限（xiàn）定的切削刃（rèn）加工。當然，切（qiē）削參數和幹預條件必須適應各自（zì）的情況。與其他（tā）材料一樣，使用壽命也隨硬度的增加而變化。隻有最硬的切削材料才能將碳（tàn）化鎢與（yǔ）鈷進行分離，並且不會立即或短時間磨（mó）損。但（dàn）是，由（yóu）於可以使用不（bú）同的金剛石切割材料，因此（cǐ）目前尚未最終回答這個問題。

以下內容適用於加工硬質合金（jīn）：CVD塗（tú）層是迄今為止最（zuì）合適的切削材料。除了最大（dà）硬度外，這種特（tè）殊的金剛石塗（tú）層（僅次於單晶金剛石）是（shì）加工中可用的最佳導熱體之一。在這一點上很重要的一點是，不要將CVD-D金剛石基材與金剛石塗層混淆。CVD將製造過程描述為“化學氣相沉積”，即氣相中金剛石的沉積。切（qiē）削刃帶有塗層，金剛石塗層的（de）厚度（dù）僅為1-25 µm。對（duì）於CVD-D組件，“ D”代表較厚的（de）層，金剛石（shí）層至少為300 µm，有時為800 µm。

CVD-D處理的優勢

一個基本規則適用（yòng）於所有加工操作，尤其是在鑽（zuàn）孔時：始終使用幹燥的壓縮空氣（qì），並且（qiě）在鑽孔時，必須使用內部冷卻液供應。水冷潤滑（如乳液）由（yóu）於存在引起熱衝擊的危險而不合適。切削硬質合（hé）金的優點通常是（shì）可以節省75％或更多的（de）加工（gōng）時間，可以在常規加工設備上完成複雜輪廓的完（wán）整機加工，無需（xū）或很少進行後加工，降低人員和機器成（chéng）本，無需修整或磨銳（ruì）磨料的優（yōu）點。

新型DDHM係統

Horn的DDHM工具係統配有CVD金剛（gāng）石，專為硬度高達3,000 HV的硬質合金和燒結陶瓷的鑽削工序（xù）設計（jì）。借助（zhù）鑽（zuàn）孔係統，目前HORN逐步擴大其在燒結（jié）硬質合（hé）金加工中的產品組合。通過在傳統的銑削或車削中心上進行機加工，這些刀具替代了昂貴且漫（màn）長的磨削和腐（fǔ）蝕（shí）過程（chéng）。另外（wài），有（yǒu）可能節省客戶在設備上的大量投資。

DDHM係統特別針對刀具和（hé）模具製造領域（yù）的客戶，以有效處理由硬質合金製成的模具或壓模。此外（wài），該工具係統（tǒng）在醫療技術，航空航天技術，汽車工業（yè）以及衝壓（yā），鍛造和成型技術方麵也具有明顯的優勢（shì）。金剛石刀具（jù）可以（yǐ）縮短生產時間，提高表麵質量，降（jiàng）低（dī）總體成本，在（zài）製造過程（chéng）中具有更大的靈活性以及更長的使用壽命。

鑽（zuàn）頭最大長徑比可達10倍。HORN的CVD-D鑽頭設計有兩個切削刃，直（zhí）徑範圍為2 mm至10 mm。所（suǒ）有版本都有內部（bù）冷卻液供應。HORN提供CVD-D立銑刀，用於倒角和特殊加工，直徑為3 mm和6 mm，側麵角為15、30和45度。3毫米變體有五個齒，而6毫米變體有六個齒。

由此可見，可以用幾何形狀定義的切削刃加（jiā）工（gōng）硬度最高為2200 HV的硬質合金和硬度最高為3000 HV的燒結陶瓷。對此最合適的切削材料是（shì）CVD-D。借助新的刀具應用，可以省（shěng）去磨削和腐（fǔ）蝕之（zhī）類的加工工序。硬質合金製作的模具替代現有的淬火鋼製作的模具，可以大大延長模具的使用壽（shòu）命。目前市場上用到淬（cuì）火鋼模具較多（duō）的（de）領域是螺絲，鉚釘，金屬絲，罐（guàn）和管的模（mó）具，鈑金成形技術，型材軋製（zhì），翻邊，衝孔，壓花模具（jù），摩擦焊接，鍛造/錘子，鉗口，螺紋成形器，夾緊裝置，切（qiē）削工具，磨損保護，切割和（hé）壓模碎紙機等。未來還有很大的發展空間和市場潛力！