常見的硬質合金加工方法有哪些 各有（yǒu）何優點（diǎn）

硬質合金是（shì）由難熔（róng）金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金（jīn）的工藝製作而成的一種合金材料。具（jù）有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱（rè）、耐腐蝕等一係列優良性能。因其優異性能，使其在石油天（tiān）然氣、煤化工、流體、船舶裝備、等領域廣泛應（yīng）用。但硬質合金加工也是一個比較大的難題（tí）。小猪视频色版技術股份有限公（gōng）司作於專業硬質合金生產廠家，擁（yōng）有14年的生產加工經驗，今天就由小猪视频色版小（xiǎo）編來給大家分（fèn）享下（xià）硬質合金加（jiā）工的幾種常見方法。

硬質合金加工，首先不得不介紹的便是磨（mó）料磨削加工。磨料磨（mó）削加工方法可用以（yǐ）加工模具及切削刀具。磨削硬質合（hé）金經常用的是（shì）綠色（sè）碳化矽砂輪。研磨拋光則多用碳（tàn）化硼或者金剛石粉等（děng）。

硬質合金磨料磨削加（jiā）工的優點在於：1、加工餘量少，加工（gōng）精度高（gāo）。2、磨削加工範（fàn）圍廣（guǎng）。同時，它也具備一定的缺點：1、磨削（xuē）速度高，耗能多。2、磨削工件（jiàn）表麵易燒傷。3、有（yǒu）殘餘應力。4、砂輪有一定的（de）自銳性（xìng）。

第二個硬質合（hé）金加工方（fāng）式（shì）是金剛石磨輪（lún）磨削（xuē）加工

金剛石磨輪是目（mù）前磨削硬質合金最好的工具。適用於精磨及半精磨工（gōng）序，用（yòng）以加工硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性材料。

硬質合金加工采用金剛石磨輪磨（mó）削加工的優（yōu）缺點主（zhǔ）要表現在：優點：1、能夠加工（gōng）高硬材料。2、能夠提高加工材（cái）料的粘度，降低表麵粗糙度。3、實現硬脆材料的超光滑表麵磨削。缺點：容易出現粘結劑對磨粒（lì）的把持力不夠，磨耗增大。

電火花加工

電火花加（jiā）工是利用浸在工作液中的兩極間（jiān）脈衝放電（diàn）時產生的電蝕作用蝕除導電材（cái）料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

電話花加工的優點有：1、能加（jiā）工普通切削加工方法難以切削的材料和（hé）複雜形狀工件；2、加工時無切削力（lì）；3、不產生毛刺和刀痕溝（gōu）紋等缺陷（xiàn）；4、工具電極材料無（wú）需此工件材料硬。缺點有：1、不能加工不導（dǎo）電（diàn）的材料；2、加工過程中，有因為使（shǐ）用控製不良，引起火災的安全隱患（huàn）；3、加工效率（lǜ）較低（相對機械加工來講）；4、加工過（guò）程造成被加工件的（de）內應力增加（jiā）而變形（xíng），加工尺寸精度不高。

電解磨削（xuē）加工

電解磨削是由電解作用和（hé）機械作用相結合的磨削過程。電解起主導作用，約占75-90%，機械作用在一般情況下僅占10%。硬質合金（jīn）加（jiā）工（gōng）電解磨削的原理是：磨輪與工（gōng）件之間（jiān）保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基本體間構成一（yī）定的（de）間隙，流動的電（diàn）解液經噴嘴輸入間隙中（zhōng），使工件表麵（miàn）產生電化學作用，金屬被電解並在其表麵上形成一層（céng）氧（yǎng）化薄膜（mó），這層氧化薄膜，由磨輪上的磨料磨去，隨電解液衝走（zǒu），電解作用與磨削過程交替進行，直至（zhì）達到一定的精度和（hé）光潔度為止。

硬質合（hé）金加工采（cǎi）用電解磨（mó）削具有：1、磨輪損耗低；2、加工工件表麵產熱少；3、不（bú）產生（shēng）磨削燒傷、裂紋、殘餘（yú）應力等優點；也具有在高溫（wēn）、高壓、高速以及惡劣（liè）環境中，工件越來越難加工的缺點。