深孔加工技術的發（fā）展

深孔加工是在封閉或半封閉環境（jìng）下切削金屬的 一（yī）種機械加工方式，最初應（yīng）用千槍管、炮管等軍用裝備的製造，之後迅速被擴展到航空航天、汽車製造、模具製造、石油鑽采設備等領域。

深孔鑽削是深孔加工（gōng）的基礎工藝，其所用鑽頭已經發展成熟。扁鑽和麻花（huā）鑽（zuàn）最早出現在十八世紀六十年代，這兩種鑽頭結構（gòu）簡單，製造方便，切削液容易進入切削區域，但（dàn）是存（cún）在嚴重（chóng）的（de）排屑問題（tí）。直到 20 世紀初期，槍鑽的研發，才真正解決了深孔鑽削排屑（xiè）困難的問題，它將高壓切削液（yè）通過鑽杆內部空間送至切削區域，衝走切屑和大最切削熱，而且在（zài）鑽頭外（wài）徑上設計有導向（xiàng）塊（kuài），來提高孔的直線度。但是槍鑽是用的外排屑方（fāng）式，切屑容易（yì）刮傷已加（jiā）工表麵，導致加工（gōng）內孔表麵（miàn）質量（liàng）較低，同時，鑽杆（gǎn）剛性（xìng）較差，隻（zhī）能用千加工小孔。

1942年BTA深（shēn）孔鑽法問世，采用內排（pái）屑（xiè）方式的 BTA 深孔鑽進一步改（gǎi）善（shàn）了排屑條件，提高了鑽杆剛（gāng） 性（xìng）和（hé）孔的表（biǎo）麵質量，可以鑽直徑（jìng）較大的孔。20 世紀 60 年代初期，瑞（ruì）典 Sandivk 公司首次將噴吸效應應用千深孔鑽削，發明（míng）了噴吸鑽法，該法（fǎ）對切削液采用推吸聯合作用，排屑能力極強。2 0 世紀 70 年代，日本冶金股份公司發明出 DF 單管噴吸鑽，將 BTA 鑽和噴吸鑽的優點集於一身，有效提高了加（jiā）工精度和加工效率。到了20世紀80年代，中（zhōng）北大學的（de）王峻等人在分析研究傳統深孔加工的基礎上，發明出 SIED (單管內排屑噴吸（xī）鑽）技術，解決了 DF 鑽的抽屑容器設計的缺陷（xiàn），極大地改善了抽屑能力，並且優化了內排屑鑽（zuàn）頭結構，形成了自導（dǎo）向地采（cǎi）用單邊刃切削、單管內排屑噴（pēn）吸鑽加工的深孔鑽（zuàn）削（xuē）工具，這種（zhǒng）鑽頭在（zài）不帶斷（duàn）屑台的情況下可以實現重磨，是當前非常先進的一（yī）種深孔（kǒng）加工技術。