硬質合（hé）金廠家為你講解碳化鎢（wū）塗層硬度（dù）是多少

碳化鎢因為具有許多優異性能，在石油天（tiān）然氣（qì）、工程機械（xiè）、礦山開采、船舶工程等多種領域被廣泛應用。受惡劣工況的影（yǐng）響，往往需要對碳化鎢表麵進行塗層，那麽，碳化鎢（wū）塗層的（de）硬度是多少呢？今天就由硬（yìng）質合金廠家專業為你（nǐ）講解，碳化鎢塗層硬度（dù），讓我們對碳化鎢塗層有（yǒu）更深的（de）了解。

碳化鎢塗層（céng）的類型有很多，並且塗層的硬度隨等級和成分的不同而變化。最重要的是噴塗過程。不同的過程也會導致塗層的硬（yìng）度不同。噴塗碳化鎢後塗層（céng）的硬度和厚度並沒有多大關係，但與它在高溫區域停留的時間長短直接相關。碳化鎢噴塗（tú）層的硬（yìng）度通常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原（yuán）料。將平均粒徑為3至5μm的鎢（wū）粉（fěn）用碳（tàn）磨機（jī）幹混，其量等於材料的量。充分混合後，將其壓製（zhì）成型並放在石墨板上。或者可（kě）以在（zài）感應電（diàn）爐（lú）中加熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣流中，最（zuì）初產生W2C,並且該反應在高溫下（xià）繼續形成WC.

由於不同的噴塗方法和噴塗條件，塗層的硬度通常不同。這是因為塗層的硬度取決於塗層顆粒的（de）尺寸和結構，孔的數量和尺寸以及（jí）氧化物和其他化合物（wù）的含量不同的噴塗（tú）方法或噴塗條件通常會導致上述因素的差異，從而導致塗（tú）層的硬度不同。通常，構成塗層的顆粒的硬度高於原始噴塗材料的硬度，這有助於增（zēng）強塗層（céng）的振幅損（sǔn）失性能，噴塗（tú）金屬絲的顯（xiǎn）微硬度和塗層顆粒的顯微硬度的比較。用電線噴塗。

可以對在不同應用範圍，不同鈷含量和不同晶粒尺（chǐ）寸（cùn）的合金中使（shǐ）用（yòng）的WC總碳進行微調。低（dī）鈷合金可以使用碳（tàn）含量較高的碳化鎢，而高鈷合金可以使用碳含量較（jiào）低的碳化（huà）鎢。簡而言之，硬質合金的具體使用（yòng）要求（qiú）對碳化鎢的（de）粒度有不同的要求。

西（xī）迪（dí）作為硬質合金廠家，在硬質合金生產方麵有著15年的專業技能（néng）和生產有經驗，更多關於碳化鎢的知識，歡迎關注小猪视频色版官網！