硬質合金真空燒（shāo）結工藝有哪（nǎ）些優點

硬質合金（jīn）的真空燒結指的是在一（yī）定的真空度下進行的硬質合金半成品燒結，是硬質合金刀具成（chéng）型的必備工序，它與氫、氮等（děng）保護氣（qì）氛下的（de）燒結相比，具有更多的優點，今天小猪视频色版小編就給大家介（jiè）紹下硬質合金真（zhēn）空燒結的工藝有哪些優點。

1、可（kě）以顯著（zhe）提高爐氣（qì）的純度

氫氣燒結時，氫氣中微量的（de）水份或氧就會嚴重（chóng）損害合金的質量，因此（cǐ）要求氫氣的露點在-40℃以下。真空（kōng）度有10-1毫米汞柱，爐氣的（de）純度就相當於-40℃露點的氫氣，一般真空燒結的真空度下的爐（lú）氣純度則相當於-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結相（xiàng）對硬質相的潤濕性

真空時（shí）的負壓可改善（shàn）粘結相對（duì）硬質相(特別是TiC硬質相)的潤濕性，使燒結（jié）體能更迅速地收縮，並改（gǎi）善粘結相分（fèn）布的均勻性。

Ni對TiC的潤濕角氫中1450℃~為17º，而在真（zhēn）空中1300℃時為10º，又（yòu）如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤濕角在600乇氫壓力下（xià）為120~125º，在10乇氫壓力下為35º。

3、可降低燒結溫度

由於真空時粉末表（biǎo）麵的（de）氧（yǎng）化物可在較低（dī）的溫（wēn）度下被還原，液相也可在較低的溫度下出現，所以真空曉結的溫度比氫氣燒結可（kě）50~100℃，燒結時間也可（kě）縮短一些。

4、可避（bì）免填料對製品的汙染

氫氣燒結時，硬質合金製（zhì）品表麵會吸收一些（xiē）氫化鋁（lǚ）填料，含TiC的合金與氧化鋁的反應尤為嚴重。則對合金的切削性能會有不良影響，特（tè）別對機（jī）夾不重磨刀片影響（xiǎng）嚴重。真空燒結時由於不要填料，所以可避（bì）免其不良影（yǐng）響。

5、使刀片易於焊（hàn）接

氫氣燒結的硬質合（hé）金刀片由於表麵經常滲（shèn）碳（tàn）和吸收（shōu）氧化鋁，使刀（dāo）片與焊藥間的濕潤不良。而真空燒結的硬質合金刀（dāo）片的刀片則（zé）不需經過特殊的（de）表（biǎo）麵處理就可用普通的（de）焊接方法捍接（jiē）。

真（zhēn）空燒（shāo）結的工藝過程為：脫蠟（膠）、預燒→燒結冷卻出爐

脫蠟（膠）一般在350~400℃下進（jìn）行3~4小時（shí），它即可在（zài）真空下進行，也可（kě）在氫氣中進（jìn）行。

預燒（shāo）一般在700℃左右進行1小時

燒結一般在（zài）1350~1460℃下進行，整個燒結過程為3~5小時，在最高溫度（dù）一（yī）般保溫0.5~1小時。

脫蠟（膠）預燒常與燒結（jié）分開在另一（yī）個爐內單（dān）獨（dú）進（jìn）行，但也可合並在一個爐室中進行。

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