加工深孔的問題和解決方法

孔加工（gōng）是一種重要的加工方式,約占機械加工作（zuò）業的三分之一。參與過孔（kǒng）加工的朋友可能都知道，用立式（shì）加（jiā）工中心進行孔加工（gōng）是最普（pǔ）通的加工方法，而深孔（kǒng）加工由於要求（qiú）比較（jiào）高（gāo）,很多設備都無法滿足實際的加（jiā）工要（yào）求。鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有（yǒu）采（cǎi）用特殊裝置的情（qíng）況下，很難輸入到切（qiē）削區，繼而導致刀具耐用度降低，排屑非常困難。

當你（nǐ）遇到深孔（kǒng）加工難題時，千萬別慌，我們必須了解鑽（zuàn）孔時在孔（kǒng）的內部所發（fā）生的一切，才能找到利用加工中心加工深孔的有（yǒu）效（xiào）方法。

在長時間（jiān）經驗積累的基礎上，小猪视频色版找到（dào）了解決深孔加工的三個主要（yào）問題：排出鑽屑且不能損傷（shāng）工件表麵;采用（yòng）冷卻液來保持鑽（zuàn）具與工件的冷卻效果;以及使加工周期（qī）最小化。除此之外，還包括加工精度（dù），重複定位精度及表麵粗糙度等因素（sù）。通（tōng）常來（lái）說，深（shēn）孔是由孔的（de）直徑與深（shēn）度的比例來定義的（de），習慣上將大於等於5:1的認為是深孔加工。深孔加工（gōng）涉及（jí）的領域非常廣，越來越受到人們（men）的重視。

通常來說，利用立式加工中心有兩種深（shēn）孔加工方法。一種采用均分退刀深度來達到最終的深度（dù）。另一種是不同的退刀深度，每（měi）次的深度逐步遞減。首先，退刀排（pái）屑並不隻限於深（shēn）孔加（jiā）工，在每次（cì）退刀中，即使隻有很小距離，它也能起（qǐ）到折（shé）斷鑽屑的作用，從而排除了鑽屑落入孔內的問題。退刀（dāo）排屑的時間決定了鑽屑的長度，去除（chú）纏繞在刀具上的鑽屑通常被稱作“天使（shǐ）的頭發”。這些鑽屑（xiè）會令冷卻液（yè）隨著（zhe）它從孔內排出，使（shǐ）鑽頭上的熱量聚集而引起刀具的過分磨損。這種情況最終會導致刀具徹底（dǐ）損壞。深孔加工（gōng）與退刀排屑的缺點是（shì）花費了太（tài）多（duō）的時間來完成每個孔的加工。

在這種方法上，其時間（jiān）將用在刀具的進刀與（yǔ）快速的（de）退刀，再快速地退回和進刀。以一次退刀排屑的（de）周期所需時間乘以被加工孔數再加上延（yán）誤的時（shí）間。即使（shǐ）每個孔隻增加幾秒鍾，鑽孔效率也大大降低了。在工序多的產品加工（gōng）中，這種低效率會成為生產加工的嚴重（chóng）製約。

另外（wài），切削液一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表麵質量或（huò）加工韌性材（cái）料時（shí），選用極壓乳化液或高濃度極壓乳（rǔ）化液，切（qiē）削油的運動黏度通常選用(40℃)10～ 20cm2/s，切削液流速（sù）為15～18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精（jīng）度高（gāo）的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油+40% 煤油+20%氯化石蠟（là）。

發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀（dāo）具具有較好的斷屑和排屑性能。