電火花加工硬質合金外螺（luó）紋的方法

硬質合金外螺紋常見的（de）加工（gōng）方法有車（chē）、銑、攻、磨、滾壓以及電火花（huā）加（jiā）工。電火花加工硬質合（hé）金外螺紋是在硬質合金生產中比較常見（jiàn）的方法，今天小猪视频色版小編就來給大家分享下電火（huǒ）花加工硬質合金外螺紋的工藝方法。

隨著淬火鋼、硬質合金和其他具有（yǒu）高硬度、高耐磨性特點的材料在機械零件中得到廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng），電火花加（jiā）工的需求得到迅速擴大。但在加工硬（yìng）質合金外螺紋時，電火花工（gōng）藝也遇到一些瓶（píng）頸和難點。由於硬質合金材料的硬脆特性，硬質合（hé）金（jīn）外螺紋電（diàn）火花成型（xíng）加工中需要解決的（de）難點如下：

1、 電火花加工硬質合金外螺紋（wén）易產生微裂紋和崩（bēng）角。

電火花加（jiā）工是利用瞬時放電產生（shēng）的熱量使材料熔化、氣化、升華、拋出形成加工（gōng）屑。材料去除率主要取決於（yú）放（fàng）電能量和（hé）放電過程爆炸力大小。與一般材料相（xiàng）比，硬質合金材料硬度高、熔點高，電火花加工（gōng）過程中需要采用（yòng）大的放電能量，加之硬質合金導熱率較小（xiǎo），就可能在表麵形成比（bǐ）一般金屬更大的溫度梯度，達到熱應力強度極限。熱應力的釋放（fàng）形式主要（yào）有塑性變形和裂紋。電火花（huā）加工硬質（zhì）合（hé）金時，一旦熱應（yīng）力超過強度極限，工件表麵便產生裂紋甚（shèn）至崩角。

為了避免微裂紋的產生，應該對放電量加以控製。放電能量主要取決於峰值電流和脈衝寬度。當峰（fēng）值電流（liú）一定時，增加脈衝寬度，脈衝放電能量隨之增大，但材料去除率反而降（jiàng）低。

2、電火花加（jiā）工硬質合金外螺紋易悶機

電火花加工硬質合金外（wài）螺（luó）紋時，被熔化和氣化（huà）的加工屑經冷卻介質形成細小（xiǎo）的顆粒殘（cán）渣留在電極孔內，無法順利排出形成堆積，容易引起（qǐ）短路造成悶機，無法進行（háng）後（hòu）續加工。而且這些殘渣還會引（yǐn）起二（èr）次放電，影響加工尺寸精度。因（yīn）此需要改進傳統電極（jí）設計，建立內外（wài）液體流動通道，使排屑（xiè）順暢。

3、 電火花加工硬質合金外螺紋電極損耗（hào）嚴重

通常對（duì）於高熔點的工件材料（liào），宜采用高熔點的電（diàn）極（jí）材料，以減（jiǎn）少電極的損耗，提高加（jiā）工精度。在條件受限（xiàn）的情況下，也可以采用一般鋼材（cái）加工用的紫銅電極。

總的來說，排屑問題是電火花加工外螺紋的（de）主要工藝難點，可（kě）以通過改進電（diàn）極（jí）結構得以解決；采用紫銅電極（jí）也（yě）可以實現硬質合金（jīn）螺（luó）紋的低損耗加工。在條件允許的情（qíng）況下，換用銅鎢合金電極將獲得更好的加工效（xiào）果。更多關於硬質合金加工問（wèn）題，歡迎關（guān）注（zhù）小猪视频色版官網。