數控銑床加工硬質合金球麵產生誤差該如何補救

數控銑床是硬質合金加工的注意方法之一，然而，用數控銑床加工硬（yìng）質合金球（qiú）麵尤其是加工過（guò）象限的球、曲麵時，由於（yú）調整不當，很容易產生凸肩、鏟背（bèi）等情況。今天小猪视频色版小編就給大家分析下其主要原因，以及產生誤差（chà）後該如何（hé）補救。

數控（kòng）銑床加工硬質合金球麵容（róng）易產生凸肩、鏟背等情況，主要原因有：

1、係（xì）統間隙造成（chéng）

在設備傳動（dòng）副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時（shí）間的增長，該（gāi）間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反（fǎn）向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表麵產生凸肩的主要因素（sù）。

2、工件加工（gōng）餘量（liàng）不（bú）均造成

在（zài）實現零件設計表（biǎo）麵之前，待（dài）加工表麵的加工餘量是否均勻也是（shì）造（zào）成成型表（biǎo）麵能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成“複映”誤差。因此，對表（biǎo）麵形狀要求（qiú）較高的零件（jiàn），在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或（huò）者通過多（duō）加工一道型麵的方法以達到設計要求（qiú）。

3、刀（dāo）具（jù）選擇不當造成

刀具在切削中（zhōng）是通過主切削刃來去除材料（liào）的。但在圓弧加工過（guò）象限後（hòu），圓弧與刀具副切削刃相切（qiē）之後，此後副切削刃就可能（néng）參與了切削(也就是鏟背)。因（yīn）此在選擇或修（xiū）磨刀具（jù）時，一定要考慮好刀具的（de）楔角。

使用數控銑床加（jiā）工設備進行加工，效率高、質量好，但（dàn）如果工藝設計（jì）安排（pái）不當，則不能很好地（dì）體現它的優勢。從一些廠家加工使（shǐ）用來看，存在著如下一些問題：

1、有時候工序過於分散

產生這個問題的（de）原因在於怕（pà）繁，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產（chǎn）品質量不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應（yīng）全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知（zhī）識，盡可能采用工序集中的方法進行（háng）加工，多用幾次，自然會體現它的優勢（shì）。采用工序集中後，單位加工時（shí）間增長，我們將兩台（tái）設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台（tái）設備，效率（lǜ）得到大幅提高，質量也得到了很好（hǎo）的（de）保證。

2、有時加工順序不合（hé）理

有些操作者考慮到準備上（shàng）的一些問題，常把加（jiā）工順序安排得（dé）極不合理。數控加工通常按（àn）一般機械（xiè）加工工藝編製（zhì）的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先（xiān）裏後外，合（hé）理（lǐ）選擇切削參數等，這（zhè）樣，質量和效率才能提（tí）高。

在（zài）數控銑床加工中，尤其還應注意加強程（chéng）序的檢索和（hé）試運行。同（tóng）時，在正式（shì）執行程序加（jiā）工前（qián），必須經過程序試運行，以確認（rèn）加工（gōng）路線是否與設計路線一致。

這些是數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。認真掌握有關數控方麵的知識（shí）和技巧，數控設備就（jiù）能（néng）夠很好地（dì）為企業發揮最大的效益。