超硬材（cái）料及其製品的生產過程

也許大（dà）家對超硬材料比較陌生，今天小猪视频色版小編就給大家簡單介紹下超（chāo）硬（yìng）材料及其（qí）製品的生產過程，讓大家對應用廣泛的硬（yìng）質合金材料有更深入的了解。

一、混合料的製備

選用合適粒（lì）度等級範圍和成分的碳化鎢粉和鈷（gǔ）粉，按照確定的比例配料；置於滾動球磨機中進行濕磨，使其各成分（fèn）粉末得（dé）以均勻混合和進一步細化；按規定時間進（jìn）行球磨後，將料漿卸出，過（guò）濾後進行幹燥、過（guò）篩，然後對混合料進行分（fèn）析檢測，達到技術標準的料（liào）轉入下道工序繼續生產，不符合要求（qiú）的料（liào）視情況予以處理。

二、成型

硬質（zhì）合金頂錘的成型工藝有（yǒu）模壓成型法、等靜壓法和熱（rè）壓法三種。一（yī）般情況下（xià），硬質合金頂錘都是采（cǎi）用模壓成型。

為了克服硬質合金混合料粉末成型（xíng）性能差的缺點，一般總是預（yù）先在混合（hé）料中摻和一些成型劑，用以增強粉末體（tǐ）間的聯結力，增強壓坯的強度，同時還可以降低粉末體對模壁的摩（mó）擦阻力，從（cóng）而（ér）改善了粉末的成型（xíng）性，並為以後對壓坯進行檢查、轉移運（yùn）輸創造了條件。

壓製式工藝過程是（shì）按不同（tóng）型號，稱取一定量的均勻摻有成（chéng）型劑的混（hún）合料，置於模腔內，插入上衝頭（tóu），在單柱式壓機上進行壓製、保壓、卸壓（yā）、脫（tuō）模處理。除了嚴格控製（zhì）壓坯（pī）尺寸外，對壓坯的缺陷（xiàn），諸如分層、裂紋、未壓好等要特（tè）別注意。

對於重量更大，形（xíng）狀複雜的兩麵頂壓缸之類的產（chǎn）品，采用上述（shù）模（mó）壓（yā）法生產是較困（kùn）難的，一般采用新的等靜壓（yā）法來生產。

由（yóu）於各處受的壓力均勻，故壓坯的密度比模（mó）壓均勻，可以采用機加工的方（fāng）法來獲得改為外形複雜的產品。它的缺點是生產效率低，粉末料（liào）利用率低，故成本高。這種方法一般隻用於某些大（dà）型製品和形狀複雜的製（zhì）品的生產。

三、燒結

燒結是硬質合金頂錘生產最重要的一個環節。它是將（jiāng）合格（gé）的壓坯置於某種特殊氣氛保（bǎo）護下或者是真空狀態下的爐碴中，通過電加熱，使其發生一係（xì）列的物理化（huà）學變化，從而獲得一定組（zǔ）織結構和性能的製品。硬質合金（jīn）頂錘燒結是屬液相燒結，即是在高於（yú）粘（zhān）結金屬鈷的熔化溫度下進行的。燒結過程中，隨著溫度的升高，將有吸附氣體的解吸，氧化物（wù）被還原，成（chéng）型劑的排除，粉末顆粒的（de）應力消除，粉末顆粒之間的擴散隨之加快，其聯接方式也由原來的機械粘結轉化（huà）為原子結合。