硬質合金輥環產生裂紋的（de）原因

硬質合金輥（gǔn）環常用於高線軋機軋製，在生產軋製中經（jīng）常會發現輥環的孔槽（cáo）有裂（liè）紋，很（hěn）容易產生裂輥，從而直接影響輥環加（jiā）工的質量和進度，對成品的質量和產量造成不同程度的影響（xiǎng）。因此，分析硬質（zhì）合金輥環產生裂（liè）紋的原因，並采取有效（xiào）措施控製和預防（fáng）很重要，隨小猪视频色版小編一起來看看硬質合金輥環裂紋的原因有哪些。

硬質合金輥環（huán）具有良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱（rè）傳導性以及較高強度的特點。是高速線材軋製（zhì）生產的（de）關鍵部件。硬質合金輥環主要用於高速線材軋機的（de）預精軋機（jī）組、精軋機組、減定徑機（jī）組，起到減小（xiǎo）軋件麵積和提（tí）高軋件材質性能的作（zuò）用。硬質合金輥（gǔn）環是由堅硬碳化（huà）鎢顆粒與金屬粘結劑組成的高強（qiáng）度、高耐磨性的工具（jù）材料，有時在粘結相中加入一些鎳，鉻等以獲得相應的性能。

在軋製過（guò）程（chéng）中，熱（rè）軋件與軋槽表麵接（jiē）觸，使得輥（gǔn）環表麵溫（wēn）度升高，這部分金屬要產（chǎn）生膨脹，而輥（gǔn）環深層的金屬溫度由於溫度升高較小，就會（huì）對輥環表麵金屬產生壓應力；反（fǎn）之，當輥環表層被冷卻水急冷後，表層金屬收縮，而深層金屬收縮不如表層金屬大，就會對表層金（jīn）屬產生（shēng）一個拉應力，這（zhè）樣反複交變（biàn）熱（rè）應力極容（róng）易產生熱疲勞裂紋，造成輥環槽底出現微裂紋。

如果沒（méi）有及時更換輥，微裂紋就會延伸使得（dé）微裂紋變寬變深，或者出現龜（guī）裂紋，嚴重者會造成輥環爆裂至破裂。

硬質合金（jīn）輥環在熱軋製中形成熱（rè）裂紋，而熱裂紋的擴展不僅取決於冷卻效果，而（ér）且還（hái）取決於軋製的材料。軋製和腐蝕能造成孔槽表麵缺陷，因而引起輥環過早地斷裂，熱裂紋也能加快輥環表麵的缺陷。

那（nà）麽怎樣采取有效的控製措施呢？要控製熱裂紋的擴（kuò）展就要在它發生裂（liè）紋之前對硬質（zhì）合（hé）金輥環進行加工修複，同時也要控製單槽的過鋼量。

輥（gǔn）環上的微裂紋要及時修磨（mó）並徹底磨盡。另外，合（hé）理的軋製量也是確定（dìng）輥（gǔn）環修磨量的依據。輥環的軋槽軋製過程中產生的微裂紋會隨時間延長而擴展加（jiā）深（shēn）。總之，硬質合金軋輥熱裂紋不（bú）可避免，但可適時修磨；根據使用不同機組軋製不同規格和不同材質的輥環，確定單槽過鋼量（liàng）；必須對輥環（huán）規定加工（gōng）量（liàng）；建立起嚴格的加工（gōng）和檢查驗收（shōu）製度，控（kòng）製裂紋的產生，及時修複。