金剛石和硬（yìng）質合金加工工（gōng）序（xù）的區別有哪些

硬質合金和金剛石都屬於硬度非常高（gāo）的材料。硬質合金（jīn）是金屬，一般硬質合金指碳化鎢成分的多少，主要用於傳統的（de）機加工行業（yè），做成刀頭、刀具、工具等。金剛石是非金屬（shǔ），是碳的同素異（yì）形體，它是目前為止自然界發現的硬度（dù）最高的物質。工業用到（dào）的是（shì）金剛石優異的強度性能。金（jīn）剛（gāng）石和硬質合金既（jì）有相同點又有極大（dà）區別。今（jīn）天小猪视频色版小編給大家（jiā）介紹的是金剛石和硬質合金加工工（gōng）序的區別。

金剛石硬而脆，使（shǐ）用性能優異，能加工大部分的（de）材料，但價格偏高。

金剛石拉絲模的加工辦法如（rú）下：

1.對（duì）金剛石先（xiān）磨兩個支持麵及（jí）調查麵後進行各工序的加工,它的長處是可以運用金剛石的透明性調查開孔等加工進程。它（tā）的缺點是要磨掉有些金剛石；金剛石細微，加工時固（gù）定很不便利。當加工（gōng）小直徑模孔時（shí）運用這種辦法。

2.先把金剛石與（yǔ）有（yǒu）關粉末燒結成塊、鑲套後進行各工序的加工。此法的缺點是不（bú）能直接調查模孔的加（jiā）工進程,它的（de）長處是比前一種辦法少（shǎo）磨掉2/3~4/5的金剛石;簡單斷定基地,加工操（cāo）作模便利,常用於加工大直徑金（jīn）剛石模孔。金剛石模在拉拔運用中,在模孔外表發作條紋（wén）、粘金屬、模孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺點時,需求重磨,增大（dà）模孔直徑後重新運用。重（chóng）磨可屢次進行,一直到金剛石發作裂紋停（tíng）止。

硬質合金加工範圍偏（piān）少，但（dàn）價格（gé）相對便宜，由（yóu）於是傳統行業，工（gōng）藝製作水平相對成熟。我們來看看硬質合金拉絲模的加工辦（bàn）法：

主要運（yùn）用機械研磨（mó）加工法,工序（xù）如下:挑選坯料→鑲套→作業錐磨光→光滑錐磨光→出口錐(區)磨光→定徑帶磨光→過渡區磨光（guāng）→作業錐拋光→定徑帶拋光→檢查檢驗。

此外還有化學一機（jī）械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電（diàn）解液加工法等。在拉絲（sī）進程中,硬質合（hé）金模模孔因磨（mó）損發作溝（gōu）痕（hén）、橢圓形、外表粘金屬（shǔ）等缺點,需（xū）求重磨,擴大模孔直徑到附（fù）近的模孔尺（chǐ）度持續運用。重磨（mó）可進行屢次（cì）,直到模壁（bì）減小到導致裂（liè）紋停止。