硬（yìng）質合金刀（dāo）具材料（liào）的耐磨性能受退火溫度影響

在工業的生產過程中，刀具是（shì）非（fēi）常重（chóng）要的一種工具。各（gè）類（lèi）產品（pǐn）的加工，對刀具的使用性能（néng）、使用壽命提出了比較高的要求。硬質合金刀具材料（liào）是一種重要的刀具材料（liào），應用（yòng）範圍越來越廣。其耐磨性能深受退火溫度的影響（xiǎng），今（jīn）天小猪视频色版小編就要給大家分享下，采用不同的退火溫度進行熱處理，對硬質合金刀具材料能產生什麽樣的影響。

周所周知，添（tiān）加適當的合金元（yuán）素（sù）是改善金屬材料性能（néng）的（de）有效（xiào）途徑。通過在YG6硬質合金中添加適量（liàng）的合金元素In和Ce，並采用不同的退火溫度進行（háng）熱處理，製備新（xīn）型硬質合金（jīn）刀具材料的研究，我們得出不同退火溫度對硬質合金耐磨性能的影響。

從研究結果可以看出（chū），采用不同的退（tuì）火溫度對新型硬質合金（jīn）刀具材料進行熱處理，新型硬（yìng）質合金刀具材料的顯微組織很明顯不同。和（hé）未退火處理的新型硬質（zhì）合金（jīn）刀具材料相比，退火處理可以使新型硬質合（hé）金刀具材料的晶粒明星細化，新型硬質（zhì）合金刀具材料的平均（jun1）晶粒尺寸（cùn）顯著下降，並（bìng）使新型硬質合金刀（dāo）具材料內部的孔隙明顯減少，材料的致密度得到提高。

經（jīng）過退火（huǒ）處理的（de）新型硬（yìng）質合金刀具，可以有效減小新型硬（yìng）質合金刀具材料的磨（mó）損體積，提高新型硬質（zhì）合金刀具材（cái）料的耐（nài）磨損性（xìng）能。硬質合金刀具材料在磨損試驗過程中（zhōng），經曆了磨損初期、穩定磨損期和加速磨損期三個階段。子啊磨損初期，作用在（zài）硬質合金刀具材料試樣表麵的載荷使得磨輪表麵與試樣表麵接觸時（shí）產生較高的應力，試樣表麵的硬質合金刀具材（cái）料發生（shēng）塑性流動，試樣表麵出現平（píng）麵滑動或者犁溝樣（yàng）的形狀。

由於（yú）對新型硬質合金材料進行了退火處理，是的材（cái）料在磨損摩擦過程（chéng）中，在（zài）細化晶粒（lì）的同（tóng）時，加（jiā）強了硬質合金相與基體之間的連（lián）接力，從而（ér）使得新（xīn）型硬質合金刀具材（cái）料具有了更好（hǎo）的抵抗變形的能力，使其磨損現象（xiàng）得到減輕，磨損（sǔn）體積得以減小，提（tí）高了材料的耐磨損性能。隨著退火溫度的提高，新型硬質合金材（cái）料的內部（bù）組織逐漸致密化，內部孔隙逐漸（jiàn）減少，材料的耐磨損性能得（dé）到提高；但是（shì）過（guò）高的退（tuì）火溫度將導（dǎo）致係統能量過大，新型硬質合金材料的晶粒發生粗化，從而使材（cái）料的耐磨損性能降（jiàng）低。這也是為什麽隨退火溫度的提高，新型硬質合金材料的磨損體積先減小後增大，材料的耐磨損性能先提（tí）高後降低的原因（yīn）。

對於含有In和Ce的新型硬質合金刀具材料進行退火處理，有助於減少材料內部孔隙（xì），細化晶粒，提高材料的耐（nài）磨損性能。但是，退火溫度不宜過高（gāo）也（yě）不宜過低。隨著退火溫度的提高，新型硬（yìng）質合金刀具材料的耐磨（mó）損性（xìng）能先提高後下降。

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