怎樣有效提高硬質合金模具的耐磨性

硬質合金模具在工（gōng）業生產（chǎn）中使用得比較多，耐磨性能越高，其使用壽（shòu）命越長，越能應對各種工業生產嚴苛環境。那麽，有什麽方法能有效（xiào）提高硬質合金模具的耐（nài）磨性呢？不妨隨小猪视频色版小編一起去了解下。

提高硬質（zhì）合金模具耐磨性最有效直接的方（fāng）法就是鍍鈦加工，即對（duì）其（qí）進行表（biǎo）麵增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蝕等（děng）。

硬質合金模具經真空（kōng）塗層後，表麵可以擁有極低的摩擦係數，從而減少加工受力（lì）。硬質合金模具經真空塗層被（bèi）覆後，表麵硬度可提高至5到10倍，可大幅減少表麵磨耗，特別是用於高精密加工時可（kě）獲得非常（cháng）優異的表麵質量。

冷衝成形及拉伸模具經真空塗層被覆後可顯著降低摩擦力（lì），明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗（hào）。因此可（kě）增加壽命，大幅降低成（chéng）本。經過塗層後的硬質合金模具具備以下（xià）幾個優點：

優（yōu）點1： 摩擦係數降低，減小加工受力，從而提高表麵硬度，大大延長模具（jù）壽命。防止（zhǐ）產品拉毛、拉（lā）傷，提升產品質量，省去卸模、拋光（guāng）再裝模的煩惱，從（cóng）而提高整個生產效（xiào）率。

優點（diǎn）2： 在模具的使用過程中，早期（qī）失效經常出現。失效的因數通常是（shì）磨損、腐蝕、融合、粘著等。帶來的後果不單是拖（tuō）延（yán）生產周期，也大大增加了（le）生產成本，進（jìn）而影響（xiǎng）企（qǐ）業競爭力。為此，業（yè）界陸續推出（chū）不（bú）同的解決方案。鍍（dù）鈦表麵處理（lǐ）技術（shù）是倍受青睞的方案，能最有效的（de）解（jiě）決上述難題。PVD塗層技（jì）術可以廣泛應用於各（gè）類磨（mó）損、咬（yǎo）合、腐蝕、粘（zhān）著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品，塗層後可提（tí）高壽命（mìng）5-8倍以上；因咬（yǎo）合引起產品或模具的拉傷問題，塗（tú）層後（hòu）可以從根本上予以解決。

優點3： 細微（wēi）納米級顆（kē）粒的TICN塗層顯微結構兼備（bèi）高（gāo）韌性、高硬度、高抗氧化性，並可以實現無摩擦排屑的極光滑（huá）表（biǎo）麵,從而使得工件的優良性得以極（jí）充分的發揮。較TIN塗層處理之表麵光（guāng）潔度好,摩擦係數小,硬度高,抗氧化性強。

優點4： 模具極其零部件類,針對不同的模具(粉末冶金模,衝壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所（suǒ）采用的塗層工藝,可顯著提高表麵的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其潤（rùn）滑性等;並能方便脫膜,大力地提升模具和零件的品質（zhì）(如（rú）表麵粗糙度,精（jīng）度等)和使用壽（shòu）命,使其有效的發揮產品的潛能。