硬質合金的這5大特點（diǎn），你了（le）解嗎？

隨著下遊產業的發展，硬質合（hé）金（jīn）的市場需（xū）求不斷增長。因為有著很（hěn）好的強度、硬度和耐腐蝕性，硬著合金在冶金（jīn）、航天航空、礦山工具等多領域有著廣泛的應用。作為“工業牙齒”的硬質合金有哪些特（tè）點呢？今天（tiān），就讓小猪视频色版（dí）小編（biān）為大家科普一下。

1、硬度、耐磨性和紅硬（yìng）性高

硬質（zhì）合金常溫下硬度可達86~93HRA，相（xiàng）當於69~81HRC。在900~1000℃能保（bǎo）持高硬度，並有優良的耐（nài）磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命（mìng）長5~80倍，可切削（xuē）硬度高達50HRC的硬質材料。

2、強度、彈（dàn）性（xìng）模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（wéi）（4~7）×105MPa，都高於高（gāo）速鋼。但其抗彎強度較低，一（yī）般為1000~3000MPa。

3、耐蝕性、抗（kàng）氧化（huà）性（xìng）好（hǎo）

一般（bān）能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4、線膨脹係數小

工作時，形狀尺（chǐ）寸穩定。

5、成形製品不再（zài）加（jiā）工、重磨

由於硬質合金硬度高（gāo）並有（yǒu）脆性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削加工或重磨，特需再加（jiā）工時，隻能采用（yòng）電火花、線切割、電（diàn）解磨削（xuē）等電加工（gōng）或專門（mén）的砂輪磨削。通常由硬（yìng）質合金製成（chéng）的一定（dìng）規格的製品，采用釺焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。