硬質合（hé）金在平麵磨床的（de）磨削

硬質合金是由高硬度、難熔鈞金屬碳化物(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結劑(如鈷、鎳等（děng）)經粉末冶金工藝製成（chéng），是目前世界上強度最高的（de）合金，具（jù）有硬度高（gāo）(89~93Hm)、強度高、熱硬性好等特點。因此，被廣泛應（yīng）用予勘探鑽頭、模具、工具的製造。隨（suí）著切削加（jiā）工（gōng）技術向高速、高精（jīng）方向的不斷發展，要求硬質合金工具的（de）硬度、耐（nài）磨性、磨床加工精度（dù）和刃口質量越來越高。硬質合（hé）金的晶粒度也由最初的粗晶、中（zhōng）晶，逐步向細晶、超細（xì）晶粒、納（nà）米晶粒方向（xiàng）發（fā）展（zhǎn）。

目前，粗晶硬質合金廣泛應（yīng）用在地礦工具（jù）、衝壓模（mó）具、石油鑽采、生產人造金剛石用大頂錘、噴（pēn）氣發動機部（bù）件等領域；細晶及超細晶粒硬質合金（jīn）具有硬質合金的高硬度和（hé）高強度的特點，主要用於整體硬質合金刀具、可轉位刀（dāo）片及加工印刷電路（lù）板的微型鑽（zuàn）頭等工具的製造。

隨著硬質（zhì）合金中WC晶粒的（de）細化，合金的硬度（dù）、強度等力學性能（néng）增加，斷裂韌性等性能下降，耐磨性等磨削加工性（xìng）能也隨之發生了一定的變化（huà）。

采用三種不同粒度金剛石樹脂結合劑砂輪，分（fèn）別（bié）針對粗、細、超細三種不同晶粒度（dù）的硬質合金，在（zài）一定（dìng）的磨削條件下進行磨削試驗。通過（guò）對磨削過程中平麵磨床主軸功率（lǜ）、砂輪和工（gōng）件損（sǔn）耗、加工表露粗糙度的測量，分析得出硬質合金中WC的晶粒度變化對磨削（xuē）力、磨削比、表麵粗糙度等磨削性能和效果的影響。

通過（guò）試驗（yàn）可（kě）以（yǐ）得知，在平麵磨床各（gè）磨削參數相同（tóng）的情況下，磨削粗晶硬質（zhì）合金所消耗的磨削（xuē）力、磨削能（néng）大於細晶和超（chāo）細晶粒（lì）硬質合金，且平（píng）麵磨床磨（mó）削力隨晶粒（lì）尺寸的增大而（ér）增加；同一砂輪對粗（cū）、細、超細硬質合金的磨削比隨晶粒（lì）粒徑的增加而增大，說明該類硬潢合金的耐磨性隨晶粒粒徑的增加而降低；該類硬質合（hé）金在相同磨削條件下精（jīng）磨加工後的表（biǎo）麵粗糙度（dù）隨（suí）晶（jīng）粒尺寸增加而變差。

使用金剛石砂輪的磨（mó）削加工是生產硬質合金刀具的主要方法，磨削表麵粗糙度對硬質（zhì）合（hé）金刀具的切削（xuē）性能和使用壽命有重要的影響，而磨削參數是影響硬質合金表麵粗糙度的主（zhǔ）要因素。

在平麵磨床上（shàng）對WC-Co硬質合金試樣進行磨酣試驗，試件為采（cǎi）用HIP技術燒結的超細晶粒硬（yìng）質合金。

同一切深下，試樣磨削（xuē）表麵粗糙度隨砂輪粒度的增大而增大。但砂（shā）輪（lún）粒度對表麵粗糙度的影響程度（dù）有所不同，與150#砂輪比，使用280#砂輪磨削，試樣磨削表麵粗糙度變化（huà）幅度較小，而使用W20砂輪磨削，表麵粗糙度變化幅度較大。