硬質合金采煤（méi）截齒破壞的原（yuán）因有哪些

硬（yìng）質合金（jīn）采煤截齒（chǐ）是煤礦開采中必不可少的工具，因為具備硬質合（hé）金耐腐蝕、耐高溫、強耐磨性、硬度高等優點，在采煤機中（zhōng）經常會用到硬質合（hé）金（jīn）截齒。那（nà）麽采（cǎi）煤機硬質合金截齒的破壞原因有哪些呢?下麵（miàn）小猪视频色版小編將為您一一介紹：

1、截齒磨損

銳利（lì）截齒隨著截割時間的增加和煤岩的摩擦，使得硬質合金（jīn）截齒齒尖變鈍，出現磨損（sǔn）。這是截齒破壞的主要因。磨損後的截齒切削部分的麵積增大（dà），使截割阻力增加，截齒強度降低，而且粉塵量增多。

對於鎬形齒（chǐ）,如果設計、製造和安裝合理,可實現自磨刃,能夠保持齒尖（jiān）的銳利。這時截齒出（chū）現的磨（mó）損為均勻磨損,截齒使用壽命（mìng）長（zhǎng）,否則,將出現（xiàn）單麵磨損。

2、合金（jīn）脫落

當截齒（chǐ）磨損到一（yī）定程度後,其（qí）齒尖的硬質（zhì）合金(刀（dāo）形齒為合金片（piàn）,鎬形齒為合金（jīn）頭)將（jiāng）脫落。合金（jīn）脫落（luò）後,截齒利用齒身截割,阻力大,磨損嚴重,加速截齒的破壞。

3、合金折斷

由於合金材料的特性以及截割過程中（zhōng）遇到（dào）堅硬夾石等,都會造成截齒合金的折斷。對於刀形（xíng）齒來說,表現為合金片的斷裂,而鎬形齒為鑲嵌刀尖的折斷。合金折斷後,截齒缺乏銳利的合金齒尖,與煤岩接觸麵積加大,使截齒阻力（lì）劇增。

4、齒身彎曲

齒身彎曲通（tōng）常是出自截（jié）齒（chǐ）的（de）結構尺寸、剛度、布置方式等方麵的原因,當截齒承（chéng）受很大的外力時產生的一種失效形式,齒身彎曲後,截齒受力（lì）狀態改變,就（jiù）不能很好（hǎo）地完成截割任務。這種失（shī）效形式多發生在徑向布置(彎矩較大)的刀形齒上。

5、齒身折斷（duàn）

齒身折斷也（yě）是采煤機鎬形截齒（chǐ）破壞的一種形式,它主（zhǔ）要（yào）發生在（zài）截齒齒身強度不足、截齒截割堅硬岩石或包裹體夾雜物（wù）時,由於載荷加大,超過截齒許用強度時出現的現象。

6、截齒丟失

在實際使用過程（chéng）中 ,截齒的（de）丟失現象也是普遍存在的問題。截齒丟失的主要原因在於 :截齒固（gù）定不可靠或固定裝置磨損等等。

明確采煤機截齒的破壞形式,找出采煤（méi）機截齒的破壞原因,是開展截（jié）齒可靠性研究的基礎。隻有解決（jué）截齒在設計、製造、選擇（zé）和使用等方麵存在的問題,才（cái）能夠（gòu）明顯地（dì）提高截齒的（de）可靠性,大大降低截（jié）齒損耗,進一（yī）步（bù）提高煤炭生產的效益,很好地適應高產高效礦井建（jiàn）設和發展的需要。