常（cháng）見的閥門密封麵堆焊硬質合金方（fāng）法

閥門密封麵（miàn）為防止泄漏、延長其使用壽命，經常會要對其堆焊（hàn）硬質合金。那麽，堆（duī）焊硬質合金一般采取哪些方法，才能充（chōng）分發揮材料的性能優勢，節約用材和延長零部件使用壽命呢？今天，小猪视频色版小編就給大家整理了一些（xiē）常見的閥門密封麵堆焊硬質合金方法。主要包括以下幾種：

1、焊條電弧堆焊

焊條電弧（hú）堆焊設備簡（jiǎn）單、操作方便，適於現場堆焊，適（shì）應性強，不受堆焊位置及工件形（xíng）狀的限製，可（kě）以在任何位（wèi）置進行堆焊，小型或形狀不規則零（líng）件尤（yóu）為適合。

2、氧（yǎng）-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層（céng）表麵光滑、質（zhì）量較好，是（shì）目前耐磨場合機械零部件堆（duī）焊常采用的工藝方法，閥門密封（fēng）麵堆焊硬質合金也常常用到此方法。

3、埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋在堆焊（hàn）區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊（hàn）電弧的高溫作用被部分熔化，在（zài）焊劑層下形成一個密閉的（de）空腔，電弧在空腔內燃燒。在空（kōng）腔的（de）上（shàng）方覆蓋著熔（róng）化的焊劑層外殼，使（shǐ）堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。

4、氣體保護堆焊

氣體保護（hù）堆焊可以用手工、自動或半（bàn）自動方式（shì）完成。根據所使用的電極，氣（qì）體保護堆焊可分為熔化極氣體保護堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣（qì）體保護堆焊的熱量由作為電極之一（yī）的焊絲與工件之間產生電弧（hú）並熔化焊絲所產生；非熔化極氣體保護堆焊是在電極（jí）與焊件之間產（chǎn）生（shēng）電弧，電弧的熱量將填充（chōng）焊絲（sī）和基體金屬（shǔ）熔化、形成（chéng）堆（duī）焊熔池。

5、等離子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度極高，弧柱中心溫度達24000K以（yǐ）上。因此，等離（lí）子弧堆焊具有堆焊層性能好（hǎo）、結合強度高，堆焊層（céng）致密性（xìng）好，工件熔深淺可控（kòng）、堆焊層稀釋率低、成形規則等（děng）一係列優（yōu）點，且易（yì）於實現機械化和自（zì）動化，手（shǒu）工操作也比較方便。

6、電渣堆焊

電渣堆（duī）焊是利用電阻熱熔化堆焊（hàn）材料及（jí）基體金屬形成熔池的堆（duī）焊方法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的（de）厚度，熔敷效率高（gāo），可采用實心焊絲、管狀（zhuàng）焊絲、板極或（huò）帶極等進行堆焊。電渣堆（duī）焊適用於堆焊厚度（dù）較大、表麵形狀簡單的大、中型零件。

7、振動電弧堆焊

振動電（diàn）弧堆焊是采用細焊絲使其連續振動的堆焊方（fāng）法，在小電流下保證堆焊過程的穩定。零件受熱少，熱影響區小，能獲得薄而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機械零件修複中得到了（le）廣（guǎng）泛應用（yòng），特（tè）別在汽車、拖（tuō）拉機修理中（zhōng）應用較廣泛。

8、高頻感應堆焊

高頻感應堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方（fāng）法。高頻堆焊時，加熱溫度略高於堆（duī）焊材料的熔化溫度，低於基體金屬（shǔ）的熔（róng）化溫度。這樣（yàng）可使零件受熱少、變形（xíng）小，又能使堆焊合金與基體金屬獲（huò）得良好（hǎo）的冶金結合（hé）。高（gāo）頻感應堆焊操作（zuò）簡便、熔深淺、生產率高，堆焊層厚度為～2mm，在機（jī）械零件的耐磨場合得到廣泛應用。

9、激光堆焊

激光堆焊可以實現熱輸入的準確控製，熱變形小，堆焊金（jīn）屬的化學成分和稀釋率易控製，可以獲（huò）得組織致密、性能良好的（de）堆焊層。對（duì）於工（gōng）作在（zài）高溫高壓條件下的閥門（mén），其密封麵的工作條件相當惡劣，因此對於密封麵的性能有較高的要求。

因硬質合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優異性能，是堆焊閥門密封麵最常用的材料。通過以上介紹的幾種堆焊方法，根據產品特點（diǎn），選擇合適的方式進行堆（duī）焊。不僅能防止泄漏，更（gèng）加能（néng）延長使用壽命。