硬質合金擠壓產品產（chǎn）生（shēng）的裂紋該如（rú）何避免

采用粉末擠壓的技術來生產（chǎn）針狀硬質合金產品和棒材，在硬（yìng）質合金生產中（zhōng）是經常用的技術。硬質合金擠壓成型是（shì）現（xiàn）代硬質合金生產中（zhōng）富有潛力的成型技術。但也在生產過程中擠壓產品也會容易出現裂紋等現象。今天（tiān），小猪视频色版小編就給大家（jiā）分享下硬（yìng）質合金擠（jǐ）壓成型該如（rú）何避免裂紋的產生。

與（yǔ）傳統（tǒng）的成型（xíng）技術和等靜（jìng）壓技術相比（bǐ），擠壓法具有（yǒu）它的獨特性，硬質合（hé）金擠壓成型的工藝流程主要包括以下過程：粉末與成型（xíng）劑的摻合→擠壓成型→製品（pǐn）預燒→真空（kōng）燒結→成品包裝→成品。看起來很簡單的生產流程，在生產過程中工藝參數稍不慎（shèn），極易產生裂紋廢品。

裂紋缺陷產生的原因（yīn）是多方麵的，比如擠壓模的結構設置不合理，成（chéng）型劑不理想，混合料的成型性能不好，擠壓（yā）工藝、預燒工藝以及燒結工藝不恰當（dāng）等，都是會導致擠（jǐ）壓產品發生裂紋的重（chóng）要（yào）原因。我（wǒ）們主要來分析下擠壓成型劑和預燒（shāo）結升溫速度的影響。

擠壓成（chéng）型劑對裂紋產生的影響：

在同（tóng）樣的擠壓條（tiáo）件下，采用石蠟或（huò）者（zhě）A類成型劑，加入的量過多或過少，製品都會出（chū）現不同程度的裂紋線下，用石蠟的裂紋率比用A類（lèi）的高。因此（cǐ），在硬質合金擠壓成品的生產（chǎn）過程中，成型劑的選（xuǎn）擇和（hé）過程參數的控製是極為重要的影響因素（sù）。

預燒結升溫速度的（de）影響：

研究表麵，半成品的裂紋與升溫速度成正比關係，隨著升溫速度的加快（kuài），裂紋承擔增大。不（bú）同（tóng）大小的半成品采（cǎi）用不同（tóng）的預燒結升溫速度是減少產品裂紋（wén）的較好方法。

綜上所述，想要減少硬質（zhì）合金擠壓產品產生裂（liè）紋現象，必須要（yào）注意以下幾點（diǎn）：硬質合金擠壓產品的生產，應該嚴格控製工（gōng）藝技（jì）術條件。采用A類成型（xíng）劑，工藝穩定性高，對防止裂紋廢品有比（bǐ）較明顯的（de）效果；再有就（jiù）是擠壓製品的預（yù）燒結升溫速度與裂紋廢品的發生有直（zhí）接關係，小製品采用較快的（de）升溫速度，大（dà）製品采用較慢的升溫速度，也是避免硬質合金擠（jǐ）壓裂紋廢品的一個有效方法。

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