硬質合金常見的幾種（zhǒng）拋光方法

硬質合金顧名思義是（shì）一種高溫耐磨耐蝕材料，是由難熔金屬硬質化合物與粘結金屬結合，再經過粉末冶金工藝製作而成，具有高強度、強耐磨、高硬度、有韌（rèn）性、耐（nài）腐蝕等性能。硬質合金因由粉末壓坯燒結而成，往往需要經過進一（yī）步處理才能達到表麵光滑、光亮化的美觀，常見的拋（pāo）光方法有以下幾種（zhǒng）。

機械拋光：機械拋光是用切削的方法，去掉被拋光後呈現（xiàn）的（de）凸出部分（fèn），進而得到平滑麵的一種（zhǒng）拋（pāo）光方法。小猪视频色版公司主要是應用機械拋光的方（fāng）法對硬質合金零部件進行拋光，達到客戶要（yào）求的表麵粗（cū）糙度標準。機械拋光一般使用油（yóu）石條、砂（shā）輪等工具，以手工操作為主，對操作工（gōng）人的技術要求較高。對特殊零件如回轉體的表麵拋光，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，借助含有磨料的研拋液，緊壓在工件加工表麵，作高速旋轉運動（dòng）。利用該技術（shù）可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度，是各種拋光（guāng）方法（fǎ）中最高的。機械拋光有較（jiào）好（hǎo）的整平和光亮效果。

化學拋光（guāng）：讓材料在化學介質中表麵凸出的部分優先溶（róng）解，從而得（dé）到平滑麵。這種方法（fǎ）的好處是不需要複雜設（shè）備就可以拋光形狀複（fù）雜的工件，而且可同時拋光（guāng）很（hěn）多工件，效率（lǜ）比較高。化（huà）學拋光的核心問題是拋光液的配製，對工（gōng）人技術無特殊要求，化學拋光得到的（de）表麵粗糙度一般為（wéi）數（shù）10μm。

電解拋光：基本原理和（hé）化學拋（pāo）光（guāng）相同，靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，效果較好。電化（huà）學拋光過程（chéng）分為兩步。(1)宏觀整（zhěng）平：溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微觀平整：陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra<1μm。

超聲波拋光：將硬質合金放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於（yú）超聲（shēng）波場（chǎng）中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在硬質合金表麵進行磨（mó）削拋光。此（cǐ）方法不會引（yǐn）起硬質合金（jīn）變形，但工裝製作和安裝是一大（dà）難點。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合，在溶液腐蝕和電解的基礎上，再施（shī）加超聲波振動攪拌溶液，使硬質合（hé）金表麵溶解產物脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於（yú）表麵光亮化。我公司也（yě）使用超（chāo）聲波進行拋光，保護（hù）產品（pǐn）不被腐蝕。

流（liú）體拋光：依靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵，從而達（dá）到拋光（guāng）的（de）目的。常用方法（fǎ）有磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表（biǎo）麵（miàn）。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物並摻上磨料製成，磨料（liào）可采用碳化（huà）矽粉末。

磁研磨拋光（guāng）：利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成（chéng）磨料刷，對硬質合金進行磨（mó）削加（jiā）工。此方法加工效（xiào）率高且質量好，加工條件容（róng）易（yì）控製，工作條件好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。