機械加（jiā）工怎樣防止工件變形 如何避免碰（pèng）傷（shāng）

機械加工生產過（guò）程中很容易（yì）發生工件劃傷和變形的情況，不但會降低零件質量，更嚴（yán）重的有可能會構成零部件報廢，小猪视频色版技術股份有限（xiàn）公司是硬質合金耐磨零部件生產廠家，對於避免防（fáng）止機械加工中零件的碰傷有（yǒu）很豐富的（de）經驗（yàn），今天小猪视频色版小編就來和大家分享一下這些小經驗，僅做參考（kǎo）。

隨著市場競爭的日趨激烈（liè），客戶對加（jiā）工（gōng）廠家生產的零件質量要求越來越（yuè）高，為非常好的確保零件（jiàn）質量，有效的控製零件的劃傷是硬質合金廠家尋求傑出質量（liàng），搶占市場不可忽略的關鍵（jiàn）點，零件劃傷究其（qí）原因小編整（zhěng）理了有以下幾種：

一（yī）、原材料不良

1、對供貨商需要加大嚴格要求，提出嚴（yán）峻要求。

2、加（jiā）大（dà）對（duì）進口的原料的查驗力度。

二、數控機台、刀具、衝壓模具（jù）劃傷及操作員操作不妥劃傷

1、對外表不處理（lǐ），電鍍，鋁材類等外表要求高（gāo）的工件，如進廠材料未貼維（wéi）護膜（mó），加工前須先貼（tiē）中粘（zhān）度PE維護膜，且（qiě）須張貼平順。

2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動板材。

3、下料時不論料件巨細（xì），有必要的確切做到（dào）輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件間相互觸（chù）摸（mō）。

5、下料時應留神防止機台，上下模，卸（xiè）料板劃（huá）傷鋼料板（bǎn）材。

6、剪床剪料時為防止料（liào）件自由落下碰傷，應在機床後邊（biān）落（luò）料處墊膠墊加以（yǐ）維護。

7、衝床加工時（shí）須調整好上，下模空位及卸料係統，須使工件（jiàn）外表無劃（huá）傷、模具壓（yā）痕，加工（gōng）進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃（huá）傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製（zhì）程進（jìn）程中須抽檢外表狀況，防止來料外表（biǎo）不良，致使批量報（bào）廢。

9、零件下料（liào）時可選用（yòng）未貼維護膜板材加工，但在上料（liào）時阻止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求要（yào）剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分（fèn）層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕（hén）及（jí）操作員不妥操作

1、折彎前移開作業區內或許（xǔ）刮傷（shāng）或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，做到不拖不拉，輕（qīng）拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象時，可采用增大上模（mó）R角之辦法（fǎ）以削減裂紋發（fā）生。

4、折彎模具盡可能不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須（xū）以（yǐ）PE袋墊下膜（mó）防止發生折痕(手摸（mō）感觸不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設（shè）備，防止刮、碰傷（shāng）或掉落。

四、焊接加工進程中的劃傷。

1、焊接（jiē）前有必要除去焊接區域周（zhōu）圍正反兩麵之維護膜，防止因維護（hù）膜燒焦導致外表不良。

2、阻止工件外表與作（zuò）業台麵直觸摸摸，(接地（dì）處可另（lìng）行（háng）處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業進程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工（gōng）件放於（yú）作業台麵（miàn）、棧板或地上。

4、焊（hàn）接（jiē）處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必（bì）要打磨，應盡量（liàng）削減打磨麵積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀悄然刮掉。必（bì）要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件（jiàn）擺放時阻止相互磕碰（pèng）、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備。

五、鉗工加工（gōng）進程中（zhōng）的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應（yīng）堅持鑽頭（tóu）尖（jiān）利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層（céng）阻（zǔ）隔，阻止工件相互觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專（zhuān）用轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運進程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運進程中應盡量使棧板堅持平衡，不得使棧（zhàn）板傾斜過大，防止料件錯動劃（huá）碰傷工件。

七、表處加工進程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關於劃傷之料品應及時修補（bǔ）。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙（wū）弄髒外表。

3、前處理在加（jiā）工進程中應防（fáng）止工件與工件，工件與鐵框相互觸摸，用PVC膠棒（bàng）阻隔（gé）。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留神脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、製（zhì）品依規矩維護、包（bāo）裝（zhuāng）、擺（bǎi）放，不得在加工車間（jiān）寄存超過四小時。以防車間空氣腐工（gōng）件。

八、零件組裝進程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨。

2、作業時（shí）須戴棉線（xiàn）手套加一次性手套、袖套，防止汗（hàn）漬、油（yóu）汙（wū）腐蝕，弄髒（zāng）外表（biǎo）。

3、輕（qīng）拿、輕（qīng）放，不拖（tuō）不拉。

4、不良品返（fǎn）修時有必要按良品維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、零件貯存運送進程中的劃傷。

1、根據客戶需（xū）求及旅程遠近擬（nǐ）定合理（lǐ）的包裝辦法。

2、堅持倉庫（kù）貯存的適合條件（主要有氣溫（wēn），濕度（dù））。

3、嚴峻掌控堆積高度，合理運用堆積（jī）辦法。

4、交通運送車（chē）的（de）貨品應合理擺放，緊密捆紮。

5、司機（jī）在行車進程中應平穩行（háng）車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品（pǐn）時的小心注意輕放。

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