改變硬質合金的性能有哪些方法？

硬（yìng）質合金由難熔金屬的硬質（zhì）化合物和粘結金屬通過粉末冶金工（gōng）藝製作而成。具有硬度高、耐磨、強度（dù）和韌（rèn）性（xìng）較好、耐（nài）熱、耐腐蝕等優良性能。不同（tóng）牌號硬質合金展現除出（chū）來的突出性能也不盡相同，為了適應（yīng）不同工況下的惡劣環境，硬質合金往往需要通過後天的再加工對原有性（xìng）能做出相應改變，那麽（me）改變硬質合金的（de）性能有哪些方法呢？隨小猪视频色版小編前去了解了解。

一、提高（gāo）原材料的質量

  1.提高原材料的純度

高強度，高衝擊韌性的合金如礦用合金和銑削刀具（jù）對（duì）原材料的純度要求（qiú）高，而衝擊載荷不大、但要求加工精度高的（de）連續切削刀具合金，則對原料純度的要求不大高。

  2.控製原料的粒度及其分布

  避免碳化物或鈷粉原料中出現過大的顆粒，防止（zhǐ）合（hé）金在燒結時生成粗大碳化（huà）物晶粒和鈷池。

  同時控製原料的粒度與（yǔ）粒度組成，以滿足不同產品的需要。如切（qiē）削工具應選用費氏粒（lì）度小於2微米的碳化鎢（wū）粉，耐磨工具（jù）應選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山工（gōng）具則應當選用大於3微米的碳（tàn）化鎢粉。

二、改善合金的組織結構

三、改進或選用新的硬質相及粘結相

硬質合金的性能（néng）受硬質（zhì）相和粘（zhān）結相成分與結構的影響（xiǎng），一（yī）般而言，硬質相含（hán）量較高且晶粒較（jiào）細時，合（hé）金的硬度高，耐磨性好，抗衝擊性較差。改進硬質（zhì）相（xiàng）和粘結相（xiàng）是改變性能的（de）一個方式。

四、表（biǎo）麵硬化處理

解決硬質（zhì）合（hé）金的耐磨（mó）性與韌性，硬度（dù）與強度之間的矛盾，可以采用表麵硬化處理的方式（shì）。西（xī）迪在這方麵有很（hěn）豐富的應用經驗和超強技術（shù）。

塗層：以物理或化學的方（fāng）法在韌性較好的硬質合金的表麵（miàn）沉積一層TiC或TiN以增加合金的（de）耐磨性。滲硼、氮化、電火花堆敷等，目前發展最（zuì）迅速的是塗層硬質合金。

五、添加元素或化合物

六、硬質合金的熱處理