硬質合金硬度和耐磨性關係你了解多少？

耐磨性是指抵（dǐ）抗摩擦作用的能力大小（xiǎo），硬質合金（jīn）作為一種應用非常（cháng）廣泛的材料，具（jù）有高強（qiáng）的耐（nài）磨性能，那麽，硬質合金硬度和（hé）耐磨（mó）性關係（xì）你又了解多（duō）少（shǎo）呢？作為硬質合金零部件生產加工的資深廠家，小猪视频色版技術股份有限公司對於（yú）硬質合金的性能有10餘年的研究，今天（tiān）不妨隨小猪视频色版小編一起，來探探“硬質合金硬（yìng）度和耐磨性關係（xì）”的究竟。

一般來說，硬度越高（gāo），耐磨性越好。鎢鋼（gāng）的顆粒越小，硬度越高（gāo），就越耐磨。硬質合金的耐磨性與裏（lǐ）麵所（suǒ）含的碳化鈦、碳（tàn）化鈷（gǔ）的（de）比例多少有關，含碳化鈦多，含鈷量（liàng）少的的硬質合金硬度（dù）高，且（qiě）耐（nài）磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃（rèn），所以更適合用於精加工（gōng）。

硬質合金在（zài）常溫下硬度可（kě）達86~93HRA，相當於69~81HRC。在900~1000℃能保持高（gāo）硬度，並有優良的耐磨性。硬質合金是由WC、TiC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及（jí）作為粘（zhān）結劑的鐵族金屬用（yòng）粉末冶金方法製備而（ér）成。與超硬材料相（xiàng）比，它（tā）具有（yǒu）較高的韌性。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅（hóng）硬性（xìng），切削（xuē）速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度（dù）高達50HRC的硬質材（cái）料。所有經常用於製作切削（xuē）刀具的材（cái）料（liào），可製（zhì）作車刀、銑（xǐ）刀（dāo）、刨刀、鑽（zuàn）頭等，在刀具行業得到廣泛（fàn）應用，目前國外90%以上的車刀、55%以上（shàng）的銑刀均（jun1）采用（yòng）硬質合金材料製造。

由於（yú）硬質合金硬度高並有脆性，所（suǒ）以粉末冶金成形燒結（jié）後不再進行切削加工或重磨，特需（xū）再加工時，隻能采用（yòng）電火花、線切割、電解磨削等電加工（gōng）或專門的（de）砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的製品，采用釺焊、粘接或機械裝夾在（zài）刀體或模具體上使用。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一（yī）項重要性能指標（biāo），是材料抵抗彈性變形、塑性變形或（huò）破壞的能力。如果不考慮其他因素的情況下，硬質合金硬度（dù）和耐磨性關係表現為：硬度越高耐（nài）磨性也就越好。相對（duì）來說，同種材料根據表麵處理不同，硬度跟耐磨性（xìng）是成正比的。

但耐磨性（xìng）最好的材料不一定硬度高。比如常用的耐磨材料鑄鐵的（de）硬度就不高，發動機的（de）凸輪軸就常用鑄鐵。

硬度高（gāo）不等於耐（nài）磨性好。硬質合金硬度和耐磨性關係並非是成正比，它有一定的前提。硬度（dù）高耐磨性好，作（zuò）為一個經驗性的初步判讀，還是（shì）有用的。如果在相同的條件下（相（xiàng）同摩擦係數、成分、組織、環境條件等等（děng）），硬度和耐磨性存（cún）在非線性的正（zhèng）比關係（xì）。

以上就是（shì）小猪视频色版（dí）小編分享的硬質合（hé）金硬（yìng）度和耐磨（mó）性關係相關知識，是不是有了一定的了解了（le）呢？想了解更多資訊，歡迎關注小猪视频色版技術股份有限公司官網。