影響硬質合金截齒性能的（de）因素有哪（nǎ）些

我國煤炭資源（yuán）相對比較豐富，但成煤的環境非（fēi）常複雜、地質惡（è）劣，煤炭存在層的差異較大，在（zài）很大程度上給煤炭開采（cǎi）帶來困難，對開采工具的使用提出了更高的要求（qiú）。複雜（zá）的環境是采掘機械硬質合金截齒的磨損程度加（jiā）大（dà），從而（ér）對煤炭開采生產的工作效率帶來（lái）影響（xiǎng），使（shǐ）其受到製約。在（zài）硬質合金截（jié）齒的使用過程中（zhōng），我們發現很多截齒的損壞不是正常磨（mó）損而失（shī）效的。經過專業分析，主要有以下幾個原因影響硬質合金截齒的（de）性能（néng），導致（zhì）截齒（chǐ）抗衝擊性能降低。

1、 合金頭性能差（chà）

有些供應商硬質合金截齒的合（hé）金頭（tóu）選用有石墨雜質、晶粒分布不均勻的合金，部分合金中有裂紋，這是造成硬質合金頭崩裂的主要（yào）原因；再有就是企業使用的合金壓製工藝比較落後（hòu），合金（jīn）上下密（mì）度差大、孔隙多、硬度低。小猪视频色版技（jì）術所生產的硬質合（hé）金截齒采（cǎi）用的合金純度非常高，采用一（yī）線品牌的鎢鈷合金，從源頭上提高了抗衝擊性（xìng）。再加上14年來專業從（cóng）事硬質合金生產加工，壓製（zhì）工藝成熟先進，不會出現合金頭崩裂的情況。

2、 合金頭（tóu）釺焊殘餘應（yīng）力大

由於（yú）合金頭與齒體材料的熱膨脹係（xì）數（shù）相差較大，且冷卻時的收縮差隨釺焊（hàn）溫度的（de）增大（dà）而增大。如果生產的截齒采用銅鋅釺料，那它（tā）的焊（hàn）接溫度達950℃以上（shàng），焊接殘餘（yú）應力較大。小猪视频色版擁有先進的釺焊技術，讓硬質合金和齒體（tǐ）鋼材牢固緊密結合，有效提升抗（kàng）衝擊性能。

3、 截齒齒體頭部崩裂與偏磨

齒體頭部崩裂是合金（jīn）套過早失去保護和支撐。造成這種現象主要是選用的原材料性能不穩定，使（shǐ）得齒體內部產生潛在裂紋（wén）。小猪视频色版生產的硬（yìng）質合金截齒齒（chǐ）體（tǐ）采用優（yōu）質冷鍛工藝，內（nèi）部組織均勻，晶粒細密，擁有更高的強度（dù），大大提（tí）高了使用（yòng）壽命。