硬質合金輥環的（de）加工方法介（jiè）紹（shào）

硬質合金輥環是高速線材軋機配套使（shǐ）用的重要部件（jiàn），由碳化鎢、鈷（gǔ）、鎳（niè）和微量稀有金屬元素組成，具有高強度、高硬度和耐磨性較好的特點。其性能由粘結金（jīn）屬的含量和碳化鎢顆粒大小（xiǎo）決定（dìng）。硬質合金輥（gǔn）環是鋼棒（bàng）、線材軋製中消耗量比較大的重要部件，需求量不斷在提升。今天，小猪视频色版（dí）小編就來和大家聊聊在硬質合金輥環的加工製作方法（fǎ），加工過程中有哪些需要注意（yì）哪些事項，讓其性能最佳、使（shǐ）其優勢得到（dào）最大的發揮。

硬質合金輥環具有良好的綜合力學（xué）性能，其抗（kàng）彎強度可達2200MPa以上，衝擊韌性（xìng）可（kě）達(4～6)×106J/m2，洛氏硬度(HRA)可達78～90。硬質合金輥環材質（zhì）組合優良、生產製作（zuò）工藝合理，具有優異（yì）的抗熱疲勞、耐腐蝕性能；具有高（gāo）強（qiáng）度、高韌性、高導熱、高抗彎強度、低磨損量、以（yǐ）及良好的熱硬性，使用（yòng）壽命比一般的輥環要長得多。生產硬（yìng）質合金輥環的方法有：熱壓、冷壓成型燒結和熱等靜壓三種。

我們先來看冷壓成型燒結的方法，硬質合金輥環冷壓成型燒結的生產工藝流程：鎢粉和WC混（hún）合－研磨－製粒－幹燥－篩選顆粒－壓製成型－預燒－機加成型－燒結。

熱壓成（chéng）型燒結的生（shēng）產工藝流程：熱壓（yā）是壓製（zhì）和燒結同時進行的過程，熱壓（yā）的製品密度高於冷壓的產品，且不易變形，性（xìng）能好，是生產熱軋輥的重要的方法之一。

熱等靜壓生產工藝流程：輥環（huán）的HIP是將燒結後的（de）軋輥裝（zhuāng）進有（yǒu）高溫裝置的壓力容器，先將（jiāng）容器抽真空，然後用惰性氣體（tǐ）回（huí）填，如Ar氣。HIP的溫度一般為13500C，此溫度（dù）低於燒結溫（wēn）度，以避免晶粒長大，但此溫度應（yīng）高到足以使粘結金屬在氣體壓力下可以流動（dòng），在HIP過程中采用壓力接近1406 公斤/厘米2 ，在容器（qì）內由於氣（qì）體壓（yā）力在部件上各方向（xiàng）是均衡的，因（yīn）此促進部件的致密化。采用熱等靜壓處理的硬質合金，其密度可以接近（jìn）理論密度，可以改變合金輥環的密度和強度性能（néng），得到品質（zhì）更（gèng）好的輥環材料。

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