硬質合金和高溫合金有何區別

硬質合金和高（gāo）溫合金都屬於硬度（dù）非常高的材料，在各大（dà）領域使用非常廣泛。但二者又有著很多的不同（tóng），今天，小猪视频色版小編就來和你聊聊硬質合金和高溫合金的區別都有哪些？

我們先來看硬質合金：

硬質合金主要由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部（bù）分（fèn）是粘結（jié）金屬（shǔ）。硬化相是元（yuán）素（sù）周期表中過渡金（jīn）屬的碳化物，它們的硬度很高，熔點（diǎn）都（dōu）在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物（wù）、硼化物、矽化物也有類似的特性，也可（kě）以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在（zài）決定（dìng）了合金（jīn）具有極高硬度和耐磨性。而粘結金（jīn）屬一般是鐵族金屬，常用（yòng）的是鈷和鎳。

硬質合金，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間（jiān），且純（chún）度很高。原料按規（guī）定組成比例（lì）進行配料，加進酒精或其他（tā）介（jiè）質在（zài）濕式球磨機中濕（shī）磨，使它們充分混合、粉碎，經幹燥、過篩後加入蠟或膠等一（yī）類的成型劑（jì），再經過幹（gàn）燥、過（guò）篩製得混（hún）合料（liào）。然後，把混（hún）合料製粒、壓型，加熱到接近粘結（jié）金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬（yìng）化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結（jié）金屬組成的（de）網格裏，彼此緊密地聯係在一起，形成一個牢固（gù）的整體。硬（yìng）質合金的硬度取決於硬化含（hán）量和（hé）晶粒粒度，即硬化相含（hán）量越高、晶粒越細，則硬（yìng）度也越（yuè）大。硬質合金的韌性（xìng）由粘結金屬決定，粘結金屬含量越（yuè）高，抗彎強度越大。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特（tè）別是它的高硬度（dù）和耐磨性。硬質合金廣泛用作（zuò）刀具（jù）材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜（táng）刀等，用於切削鑄鐵、有（yǒu）色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃（lí）、石材和（hé）普通（tōng）鋼材，也（yě）可以（yǐ）用來切削（xuē）耐熱鋼（gāng）、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百（bǎi）倍。

硬質合金還可用來製作鑿岩工具（jù）、采掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承（chéng）、噴嘴（zuǐ）等（děng）。

高溫（wēn）合（hé）金

高溫（wēn）合金（jīn）通常在700℃（甚至1000℃）以上高溫環（huán）境下工作，必（bì）須有（yǒu）抗氧化腐蝕和高溫強度等特殊性能。

易被氧（yǎng）化腐蝕是金屬的弱（ruò）點，而（ér）在高溫條件下，金屬的氧化腐蝕反應將大大（dà）加快，結果會使金屬表麵粗（cū）糙，影（yǐng）響其精度和強度，嚴重時甚至會使零件報廢。若在有腐蝕性介質的高溫條件下工作（如（rú）高（gāo）溫高壓的汽油（yóu）燃燒後氣體中含磷、硫、釩元素），則腐蝕作用（yòng）更強，所以高溫合金（jīn）必須具備（bèi）很高的（de）抗氧化腐蝕能力。

高溫合金在極高（gāo）的（de）溫度下工（gōng）作，必須具備足夠的抗蠕變（即固體材（cái）料在一（yī）定應（yīng）力的（de）作用（yòng）下發生緩慢（màn）而連續的形變）能（néng）力，以保證它在一定的溫度和應力的條（tiáo）件下，經過長時間工作，總的（de）形變仍在一定的容許（xǔ）限度以內。

高溫合金由於在高溫（wēn）下工作或在溫度交替變化的條件下工作，比常溫下更易發生疲（pí）勞破壞，或（huò）由於工作過程中反複急劇的冷熱變化形成相當大的熱（rè）應力而造成疲勞破壞。高溫合（hé）金必須具有良好的耐疲勞（即（jí）在長期變化載荷的作用下材料或（huò）零件發生突（tū）然斷裂的現象）性能。

為了適應（yīng）最新高（gāo）科技的需要，以難熔金屬為基體的高溫合金可以在1500℃以（yǐ）上的高濕環境下工作，適合於製造工作在（zài）高（gāo）溫、高應力環境下的航天器零部件。

以（yǐ）上（shàng）便是硬質（zhì）合金和高溫合金不同點的概（gài）括（kuò）和介紹，想要更多了解硬質合金和高溫合（hé）金知識，請關注小猪视频色版技術股份有限公司官網。