硬質合金的不同分類和應用

硬質合金是應（yīng）用最（zuì）廣泛、研究最多（duō）的刀（dāo）具基體材料，具有廣闊的應用前（qián）景。今天，小猪视频色版小編將帶大（dà）家了解一下硬質合金的不同分類和應用。

硬（yìng）質合金按照成（chéng）分可（kě）以分（fèn）為以下四大類：

（1）鎢鈷類硬質合（hé）金

主要成分是碳化鎢和鈷，牌號為 YG。具有較好的韌性和（hé）導熱性的優點，但存在耐磨（mó）耐（nài）熱性差的缺點，適用於有色金屬和鑄鐵（tiě）的加工。在 YG 類硬質合金中，晶粒大小（xiǎo）對其性能有影響（xiǎng）。如 YG6X 與 YG6 相比，含鈷量是相同的，YG6X 晶粒（lì）要小於 YG6，YG6X 的強度（dù）和韌性要稍差於 YG6，而硬度（dù）、耐磨性要高於 YG6。細晶（jīng）粒的硬質合金適用於（yú）鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的精加（jiā）工到輕載粗加工。

（2）鎢鈦鈷類硬質（zhì）合金

主要成分（fèn）是碳化鎢、碳化鈦和鈷，牌號為 YT。由於碳化鈦的熔點和（hé）硬度均高於碳化鎢，因此相比於 YG 類硬質（zhì）合金（jīn），其具有較大的硬度和紅硬性，較好（hǎo）的耐磨性，較高的（de）燒結溫度，不易於氧化，且在高溫下生成的二氧化鈦有利於減小加工過程中的粘結作用。但因其導熱係數小、抗彎強（qiáng）度低而通常用於鋼、鑄鋼的加工（gōng）。

（3）鎢鉭鈷類（lèi）硬質合金

主要成分是（shì）碳化鎢（wū）、碳化鉭和鈷，牌號為 YA。此類硬質合金是在 YG 類的基礎上添加碳化鉭（tǎn），因此其硬度、強度和（hé）耐磨性得到提高，常用（yòng）於鑄鐵、不鏽鋼的加工。

（4）鎢鈦鉭鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷，牌號為 YW。此類硬質合金是在 YT 類的基礎上添加碳化鉭，紅硬性、強度、抗磨損性能得到提高，此類硬質合金因其不僅可用於加工鑄鐵，而且可用於加（jiā）工鋼材而被譽為萬（wàn）能或通用硬質合金。

鎢鈷類硬質合金是當前應用最為廣泛的刀具材料（liào），與金剛石的熱膨脹係數較為相近，產生的熱應力相（xiàng）對（duì）小，且 YG 類硬質合金抗彎強度較（jiào）高、導熱係數大，冷卻時產生裂紋的傾向相對較小，因此（cǐ）多采用鎢鈷（gǔ）類硬質合金（jīn）作為金剛石塗（tú）層的基體材料。傳統刀具的硬度和韌性之間存在著不可避免的矛盾，硬度高的韌性差，韌性好的（de）硬度低，在硬質合金刀具基體上沉積CVD 金剛石塗層可以很好地解決這一問（wèn）題，製備（bèi）的金剛石塗（tú）層硬質合金刀具具有優異的切削性能和很長的加工壽命（mìng）。

硬質合金按照含鈷量可以分為低鈷類硬質合金（含鈷量<6 wt%）、中鈷類硬質合（hé）金（含鈷（gǔ）量 6 wt%~8 wt%）以及高鈷類硬質合（hé）金（含鈷量>8 wt%），不同含鈷量硬質合（hé）金的物理性能如表 所示。

金剛石（shí）塗層（céng）硬質合金刀具隨著刀體鈷含量的變化，有著不同的應用範圍，低鈷類硬（yìng）質合金金剛石塗層（céng）刀具主要適用於加工石墨和燒結碳化物材料，高鈷類硬質合金金剛石（shí）塗層刀具（jù）可以用（yòng）來加工矽鋁合金、鈦鋁合金、複合材料等。