硬質合金TC軸承的特點和（hé）生產工藝

硬質合金TC徑向軸承，是采用高溫爐燒結的工藝方（fāng）法，由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經過燒結融為一體（tǐ），後經過機械加工而成。硬質合金TC軸承在石油行業應用十分廣泛，今天小猪视频色版小編（biān）給大家介紹的便是TC軸承的相關性能特點，以及它的生產加工工藝和應用領域。

TC軸承是石油勘探鑽井用螺杆（gǎn）動力鑽具中重要（yào）的（de）配件之（zhī）一，它主要承受動力鑽具傳動軸在運轉過（guò）程中產生的徑向載荷，所以，TC軸承的質量（liàng）性（xìng）能直接關係到（dào）鑽具（jù）整機（jī）壽命的高低。

小猪视频色版技術股份有限（xiàn）公司生產的TC軸承又稱硬質合金軸承，是采用高溫（wēn）爐燒結工藝方法，它由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經燒結融為一體（tǐ），後經機械加工（gōng）而成（chéng）。

具有抗磨（mó）性強，耐衝蝕，硬度高的特點，燒結層（céng）與鋼（gāng）體結合牢固，無剝落掉塊現象，壽命可達300小時以上的。

小猪视频色版可以提供所有規格螺杆鑽具上的各種徑向軸承（TC軸承），外徑範圍在Φ50-Φ290之間（jiān），也可根據用戶要（yào）求進行設計生產（chǎn）。小猪视频色版公司生產的硬質合（hé）金TC軸承具有以下特點（diǎn）：

(1)公司TC軸承采用普通高溫爐整體（tǐ）燒結工藝，燒（shāo）結配方獨一無二。

(2)嚴格控製原（yuán）材料質量（liàng），確保硬質（zhì）合金及碳化鎢符合標準和使用要求。

(3)執行（háng）嚴格的燒結生產工藝，使燒結過程完全按照設定的溫升曲（qǔ）線升溫及保溫。

(4)采取先進的保護性工藝措施，高溫狀態（tài）下（xià）燒結（jié）材料不氧化，表麵淨化激活，液態焊（hàn）料浸潤良好，燒結層收（shōu）縮均勻（yún），不僅完全杜絕了（le）縮鬆、氣孔等燒結缺陷，而且防止了（le）燒結過程中出現（xiàn）開裂問題，燒結層均（jun1）與基體結合牢固，融為一體（tǐ），無剝（bāo）落（luò）掉塊現象。

(5)由於（yú）所選購的硬質合（hé）金強度好硬度高，在使用過程中（zhōng）不（bú）會出現剝離開裂問（wèn）題，在惡劣的工（gōng）況下耐磨損（sǔn）耐衝擊耐各種腐蝕，壽命可達300小時以上。

(6)產品外觀精美，硬質合金覆蓋率≥60%。基體硬（yìng）度可根據需要在200～330HB範圍內調整。

我們再來看下TC軸承的製造（zào）工藝：

國外（wài）製造（zào）的TC軸承采用的（de）燒結成型技術簡（jiǎn）單又（yòu）利於保證質量（liàng）。燒結成型工藝中,有加壓浸漬燒結法、無（wú）壓浸漬（zì）燒結法和熱壓法。經試（shì）驗對（duì）比,我們選擇無壓浸漬燒結法製造TC軸承與加壓浸漬法和熱壓法相比,無壓浸漬燒結法的優（yōu）點是（shì）:工序簡化,生產效率高；由（yóu）於不（bú）加壓, 模具無壓裂現象,模具材料的選擇（zé）範圍（wéi）廣（guǎng）;避免了壓製使基（jī）體各部密度不均產生內應力而出（chū）現裂紋和硬度不（bú）均等問題,因而產品的合格率大為（wéi）提高。

要提高軸承壽命,組成摩擦工作麵（miàn）的材料選擇極為重要。小猪视频色版選擇（zé）硬質合金塊作為（wéi）摩擦工作麵的主體。這種（zhǒng）規格尺寸的合金塊（kuài）較長,利（lì）於摩擦麵的覆蓋,可（kě）提高土作壽命（mìng）,其硬度非常高。

TC軸承基（jī）體材料由鑄造碳化鎢和浸漬合（hé）金組成,為（wéi）了（le）使燒結成型的TC軸承易於機械（xiè）加工, 要將一（yī）定數量的鎢粉和鑽粉,填放在軸承的有關部位。