硬質合金球齒的耐磨性能分析

昨天，我們介紹了硬質合金球齒的類別和用途，對硬質合金球齒有了大概的了解。硬質合金（jīn）球齒的用途如此廣泛，和它擁有的超強耐磨（mó）性能是（shì）分不開的。今天，西（xī）迪小編繼（jì）續給大家分享硬質合金球齒的耐磨性能（néng）相關知識。

現代科技不斷在進（jìn）步，人（rén）們的探索領域也在（zài）不斷擴展和深入，而（ér）對（duì）工具的要求（qiú）也越來越高，因為人類探索的（de）環境嚴苛惡劣，很（hěn）多工具零部件要在這樣的環境下工作，就必須（xū）具備各種綜合性強的性能。比（bǐ）如需要麵臨高壓密封、酸堿腐蝕等挑戰。而硬質合金球齒的高硬度、高密度和較高的熔點以及良好的化學穩定性，讓它具備了絕對優勢，在礦山開采、油（yóu）田鑽井，隧道挖掘、岩層掘進等方麵有著較為廣泛的應用。

硬質合金球齒的耐磨性（xìng）能強大是經過國內（nèi）學者（zhě）做過大量研（yán）究證明的。采（cǎi）用硬質合金球齒對花崗岩進行磨削實驗。選擇（zé）立式車床作為儀（yí）器，試驗固定球齒的侵（qīn）入深度，從而（ér）檢（jiǎn）測硬質（zhì）合金（jīn）球齒的耐磨（mó）性。硬質合金球齒具（jù）有較高硬度，但其屬（shǔ）於脆性材料，韌性並不怎麽好（hǎo）。單位摩擦功（gōng）磨損量越小，硬質合金（jīn）球齒的耐磨（mó）性越大。

從研究實驗不難看出硬質合金球齒磨削花崗岩的磨耗比大約都在一千多左右，磨（mó）耗比越低與潛孔鑽頭球齒（chǐ）現場工作情況越相吻合。在潛孔鑽頭工（gōng）作時，絕大部分（fèn）的硬質合金球齒都是因為發生磨損而失效，隻有少部分的球齒是（shì）因衝擊斷裂而失效（xiào）。在一些高（gāo）風壓潛孔鑽頭作業中對其製作工藝要求也更加嚴格（gé），如果球齒磨損失效需要頻繁（fán）更換，就會使得（dé）人力以（yǐ）及物力成本大大增加（jiā）。因此相關研究人員分（fèn）別從碳化（huà）鎢（WC）晶粒尺寸、微量元素、粘（zhān）結劑、化學熱處理（lǐ）等幾個方麵研（yán）究對硬質合（hé）金球齒耐磨性能的影響。這（zhè）裏我們著重探討微量元（yuán）素添加對硬質合金球齒（chǐ）耐磨性能的影響。

通常情況下為了（le）細化碳（tàn）化鎢類硬質合金球齒的晶粒，常常通過添加晶粒長大抑製劑的方法；而（ér）提高硬質（zhì）合金球齒的耐腐蝕性能（néng）則通過添加耐腐（fǔ）蝕的成分；對於改變合金性能則可以通過添加稀土元素或（huò）者高熔點金屬等方法實現。經過大（dà）量的實驗以及統計數據表明，最為有（yǒu）效的對於WC-20Co晶粒長大的抑製（zhì）劑為（wéi）碳化釩以及铌（ní）、鉭、鈦、鋯等（děng）元素，這些元素的加入有助於晶粒細化並提高耐磨性。而稀土元素的加入可以與氧O、鈣Ca、硫S等雜質發生（shēng）球狀的複雜化合物，即改變（biàn）了原（yuán）有界麵雜質的分布狀態。此外鈷（gǔ）Co元（yuán）素在碳化鎢WC上的潤濕性也得到了一定的改善（shàn），界麵的聯結強度得到了提高，因而耐磨性也有所（suǒ）提升。