硬質（zhì）合金磨削裂紋的形成原因和解決方法

我們都知道，硬質合金是一種硬度非常高，且脆性也很大（dà）的材料，在（zài）加工過程中（zhōng）稍微不注意，就會出現硬質合金裂紋現象，基本上出現裂紋就沒法補救了。因此，硬質（zhì）合金裂紋是一個亟待重視和迫切解決的問題。今（jīn）天，西（xī）迪小編就給大家分析下（xià）硬質合金磨削裂紋是如何產生的，有哪（nǎ）些（xiē）方法可以解決。

硬質合金進行平麵磨削而產生的磨削裂紋，並不是突然裂開形成的，而是零星地出現於（yú）硬質合金工件表麵。雖說是磨削裂紋，但對於新手來說還是難以（yǐ）辨別的。

硬（yìng）質合金磨（mó）削裂紋產（chǎn）生的原因可能有以（yǐ）下幾種：硬（yìng）質合金工（gōng）件有（yǒu）表層內（nèi）應力超過了斷裂的極限，即工件因為以前加工磨削或熱處理的（de）表層部分殘留有機械應力和熱應力。由於進行磨削加工時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應力，導致其殘餘應力超過了（le）工（gōng）件（jiàn）的強度，這些便產生了磨削裂紋。

在所有原因中（zhōng），“由磨削產生裂紋”是問題（tí）的關鍵所在。最大的問題是磨削熱產生的應力。因為（wéi）磨削熱，硬質合（hé）金工件表麵（miàn）的局部溫度迅速（sù）上升，這個部分（fèn）會進行回火或者（zhě）其他熱處理。由於內部結構的變化和表麵的收縮，而在拉應力的作用下產（chǎn）生了裂（liè）紋。

我（wǒ）們來看看硬質合金磨削時裂紋產生的案例

1、 砂輪的進給（gěi）量和殘餘（yú）應力之（zhī）間關係的例子（zǐ）。

拉應力隨著砂輪的進給（gěi）力量的增加會逐漸變大，慢慢接近工件材料的抗（kàng）拉強度。一旦超過工件材料的抗拉強度時便會產生（shēng）裂紋。

壓應力不會變化太大，因為刻度和實（shí）驗（yàn）條件的不同所以無（wú）法進行比較，但是幾乎不變的是背吃刀量（liàng）為0.05mm的時候，殘留的（de）拉應力最大，即使切得再深殘留（liú）拉應力也不會太大了。一般認為這（zhè）是磨粒落的緣故。

2、 通過改（gǎi）變砂輪（lún）的進（jìn）給量，測量磨削後殘（cán）餘應力的一個例子。

砂輪的進給量越大（dà），殘餘應力存在的深（shēn）度越深。

表麵的殘餘應力作為拉應力在作用磨削方向的同時，還可以以壓（yā）力的形式作用於磨削方向的垂直方向，而且向內部越深，應力便會（huì）急劇減少。

作（zuò）用於研磨削方向和垂直（zhí）方向（xiàng）時，先變成（chéng）壓應力而後突然變成（chéng）與磨削方向一致的拉應（yīng）力。當（dāng）達到（dào）最大值時（shí）逐漸（jiàn）減少，最終成為微小的壓應力。

砂輪的硬（yìng）度和殘留拉（lā）就力（lì）的關係，硬度在G、H、I、J之間，硬度越高，殘留的殘餘應力也就越大。

此外，因為（wéi）工件（jiàn）的材料不（bú）同（tóng）也有（yǒu）易發生磨（mó）削裂紋和不易發生磨削裂紋的（de）差（chà）別（bié）。通過以（yǐ）上磨削裂紋產生的原（yuán）因分析，能更好的在後續硬質合金磨加工中注意加工方式，盡量減少磨削（xuē）裂紋的產生，提（tí）高生產效率，保證（zhèng）高（gāo）品質高質量產品。