硬質合金釺焊（hàn）前表（biǎo）麵處理方法

釺（qiān）焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到（dào）了廣泛的應用。硬質合金（jīn）刀具、鑽探鑽頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的製造中，釺焊甚（shèn）至是唯一可能的連接方（fāng）法。
眾所周知，硬質合金的釺焊性是較差的。因此，在釺焊前必須仔細地清除工（gōng）件表麵的氧化物、油脂、髒物及油漆（qī）等，因為熔化了的（de）釺料不能潤濕未經清理（lǐ）的零件表麵，也無法填充（chōng）接頭間隙。有時，為了改善母材的釺焊性以及提（tí）高釺焊接頭的抗（kàng）腐蝕性，釺焊前還必須將（jiāng）零件預（yù）先鍍覆某種金（jīn）屬（shǔ）層。而我們釺焊前的處（chù）理方（fāng）法（fǎ）主要有以下幾種：
（1）清除油汙油汙可用有機溶劑去除
常用的有機溶劑有酒精、四氯（lǜ）化碳（tàn）、汽油、三氯化烯（xī）、二氯乙烷及三（sān）氯（lǜ）乙烷等。小批生產時可將（jiāng）零食浸在有（yǒu）機溶劑中清洗幹淨。大批生產中應用最廣的是在有機溶劑（jì）的（de）蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼製零件可（kě）浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件（jiàn）可在50g磷酸三（sān）鈉，50g碳酸（suān）氫鈉加1L水的溶液內清（qīng）洗，溶液溫（wēn）度為60～80°C。零件的脫脂也可在洗滌劑中進行（háng）脫脂後用水仔細清洗。當零件表麵能完全被水潤濕時，表明表麵油脂已去除幹淨。對於形狀複（fù）雜而數（shù）量（liàng）很（hěn）大的小零件，也可在專門（mén）的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
（2）清除氧化物
釺焊（hàn）前，零件表麵的氧化物可用機械方法、化學浸蝕法和電化學浸蝕方法（fǎ）進行。機械方法清理時可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪（lún）、噴砂等去除零們：表麵（miàn）的氧化膜。其中（zhōng）銼刀（dāo）和砂紙清理用於單件生產，清理時形成的（de）溝槽（cáo）還有利於釺料的潤濕和鋪展。批量生產時用砂輪（lún）、金屬（shǔ）刷、噴砂等方（fāng）法（fǎ）。鋁（lǚ）和鋁合金（jīn）、鈦合金的表麵不（bú）宜用機械清理法。
(3)母材表麵鍍覆（fù）金（jīn）屬
在母材表麵鍍覆金屬，其主要目的是（shì）改善一些材（cái）料的釺焊性，增加釺料對母材的潤（rùn）濕能力；防止母材與釺料相互（hù）作用對接頭質量產生不良的影響（xiǎng），如防（fáng）止產生裂紋，減少界麵產生（shēng）脆性金屬間（jiān）化合物；作為釺料層，以簡化裝配過程和提高（gāo）生產（chǎn）率。