硬質合金閥門密封麵（miàn）的養護及注意事（shì）項

眾所周知，閥門密封（fēng）麵損壞的原（yuán）因有人為損壞和（hé）自然損壞兩種。人為損（sǔn）壞，是由於設計（jì）不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使（shǐ）用不好和維修不力等因（yīn）素（sù）引起的。自然損壞，是閥門正常工作情（qíng）況下的（de）磨損，是介質對密封麵不（bú）可避免的腐蝕和衝蝕等造成的損壞。今天小猪视频色版小編將帶大（dà）家了解下硬質合金閥門閥門密封麵的養護及注意事（shì）項。

具體來說，導致硬質合金閥門密封麵損壞的原因主要有以下七點：

1.選型不當和操縱（zòng）不良所引起的損（sǔn）壞。主要（yào）沒有按（àn）工況（kuàng）條件而選用硬質（zhì）合金閥門，如把截斷閥當節流閥使用，導致（zhì）封閉比壓過大以及封（fēng）閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。或把鑄鋼的閥門用在腐蝕（shí）性介（jiè）質上，或（huò）把不耐溫的閥（fá）門用在了高溫條件上。或者把一般密封麵材料用在了雜質比較多（duō），溫度比較高的場所。

2.安裝（zhuāng）不正和維修（xiū）不力導致密封麵工作不正（zhèng）常（cháng），硬（yìng）質合金閥門帶病運轉，導致密封麵強製性摩擦而受損。

3.密封麵加工質量不好，主要表現在密（mì）封麵上有裂紋、氣孔和夾碴（chá）等缺陷，是（shì）因為堆焊和熱處理規範（fàn）選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起（qǐ）的，密封麵硬度過高或過低，是因為（wéi）選材分（fèn）歧（qí）錯誤或熱處理不當引（yǐn）起的，密封麵硬度不勻、不（bú）耐（nài）侵蝕，主要是因為在堆焊（hàn）過程中將底層（céng）金屬吹到上麵來（lái）了，衝淡了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在（zài）設計的題目。

4.機械損傷，密封麵在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠（jǐ）傷等損壞。兩密封（fēng）麵之間（jiān），在（zài）高溫高壓的作用下發（fā）生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密（mì）封麵相互移動時，粘（zhān）連處輕易拉絲。密封麵（miàn）表麵粗拙度越高，這種現象越輕易發生（shēng）。硬質合金閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使（shǐ）密封表麵局部磨損或產生壓痕。

5.介質的（de）衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕（shí）的結果。介質在一定的速度下，介質中（zhōng）的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損（sǔn）壞，高速活動的介質直接衝洗密（mì）封麵，使其造成局部損壞，介質混流和（hé）局部汽化時，產氣憤泡爆破衝擊（jī）密封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用（yòng），會強烈的浸蝕密封麵。

6.電（diàn）化學侵蝕，密封麵互（hù）相接觸、密封（fēng）麵與封閉體和閥體的接觸（chù）以及介質的濃（nóng）度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一（yī）方的密封麵被侵蝕。

7.介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電（diàn）流的情況下，介（jiè）質直接與（yǔ）密（mì）封麵起（qǐ）化學（xué）作用，侵蝕密（mì）封麵。