電火花加工（gōng）硬質合金外螺紋的方法（fǎ）

硬質合金外螺紋常（cháng）見的加（jiā）工方法有車、銑、攻、磨、滾壓以及電火花加工（gōng）。電火花加工硬質合金外螺紋是在硬質合金生產中比較常（cháng）見的方法，今天小猪视频色版小編就來給大家分享下電（diàn）火花加工（gōng）硬（yìng）質合金外（wài）螺（luó）紋的工藝方法。

隨著淬火鋼、硬質合金（jīn）和其（qí）他具有高硬度、高耐磨性特（tè）點的材料在機械（xiè）零件中得到廣泛應用，電火花加工的需求得到迅速擴大。但在加工硬質合金外螺紋時，電火花工藝也遇到一些瓶頸和難點。由於（yú）硬質合金材料的硬脆特性（xìng），硬質合金外螺紋電火花成型加工中需要解（jiě）決的難（nán）點如下：

1、 電火花（huā）加工硬質合（hé）金（jīn）外螺紋易產生微裂紋和崩角。

電火花加工是利用瞬時放電產生的熱量使材料熔化、氣化、升華、拋出形成加（jiā）工屑。材料去（qù）除率（lǜ）主要取決（jué）於放電能量（liàng）和放電過程爆炸力大小。與（yǔ）一般材料相比，硬質合金材料硬度高、熔點（diǎn）高，電火花加工過程中需要（yào）采用（yòng）大的放電能量，加之硬質合金導熱率較小，就可能在表麵（miàn）形成比一般金屬更大的溫度梯度，達到熱應力強度極限。熱應力（lì）的釋放形式主要有塑性變形和裂紋。電火花加工硬質合金時，一旦熱應（yīng）力超過強度（dù）極限，工件表麵便產生裂紋甚至崩角。

為了避免微裂紋的產生，應（yīng）該對放電量加以控製。放電能（néng）量主要取決（jué）於（yú）峰值電（diàn）流和（hé）脈衝寬度。當峰值電流一定時，增加脈衝寬度，脈衝放電能量隨之增大，但（dàn）材料去除率反而降低。

2、電火花（huā）加工硬質合金外螺紋易悶機

電火花加工硬質合金外螺紋時（shí），被熔化（huà）和氣化的加工屑經冷卻介質形成細小的顆粒殘渣留在電極孔內，無法順利排出形成（chéng）堆積（jī），容（róng）易引起短路造成悶機，無法進行後續（xù）加工（gōng）。而且這些殘渣還會引起二次放電，影響加工尺寸精度。因此需要改進傳統電極設計，建立內外液體流動通道，使（shǐ）排屑順暢。

3、 電火花加工硬質合（hé）金外螺紋電極損耗嚴重

通常對於高熔點的工件材料，宜采用高熔點的電極材料（liào），以減少電（diàn）極的損（sǔn）耗，提高加工精度。在條件受限的（de）情況下，也可以采用一般鋼材加工用的紫銅電極。

總的來說，排屑問題（tí）是電火花加工外螺紋的主要工藝難點，可以通（tōng）過改進電極結構得以解決；采用紫銅電極也可以實現硬質合（hé）金螺紋的低損耗加工。在條件允許（xǔ）的情況下（xià），換用銅鎢合金（jīn）電極將獲得更好的加工效果（guǒ）。更多關於硬質合金加工問題，歡迎關注（zhù）小猪视频色版官網。