常見的深孔精密（mì）零件加（jiā）工辦法

在硬質合金生產中，經常會遇到需要進行深孔加工的要求。今天，小猪视频色版（dí）小編就給大家介紹下常見的三種深孔精密零件（jiàn）加工辦法，讓你學會如何進行深孔加工。

在深孔工件進行精密零件加工時，由於刀（dāo）柄受（shòu）到孔徑和孔深的限製，這就要求刀柄要細長（zhǎng），但細長刀（dāo）柄會造成其（qí）剛性差，車削時容易產生振（zhèn）動和讓刀現象；由於孔深，鑽削過程中（zhōng），鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑（xiè）不易排除，切削液難於（yú）有效地冷（lěng）卻到切（qiē）削區域，且刀（dāo）具在深孔內切削，刀（dāo）具的磨損喝刀體（tǐ）的損壞等情（qíng）況都無法觀察，使得加工質量不易控製。

我們常見的（de）深孔加工有三種方式：

1.槍孔鑽和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔（kǒng）時，一般（bān）采用槍孔鑽，槍（qiāng）孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭（tóu）與無（wú）縫鋼管刀（dāo）柄焊接製成。刀（dāo）柄（bǐng）上壓有（yǒu）V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出（chū）口處。

2.高壓內排屑（xiè）鑽

高壓內排屑鑽（zuàn）是（shì）由高壓大流量的切（qiē）削液從封油頭經深孔鑽和孔（kǒng）壁之間（jiān）的空隙進入切削區域，切屑在高壓切（qiē）削液的衝刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式（shì），由於排屑外套杆內沒有（yǒu）壓力差，所（suǒ）以需（xū）要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排（pái）出。

3.噴（pēn）吸（xī）鑽和（hé）內排屑

噴（pēn）吸鑽外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小（xiǎo）孔噴射出的高壓切削液的（de）壓力作用下，從這兩（liǎng）個喇叭形孔衝入並吸出空心刀杆向外排出。

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