數控銑床加工硬質合金球麵（miàn）產生誤（wù）差該如何補救

數控銑床是硬質合金加工的注意方（fāng）法之一，然而，用數控銑床加工（gōng）硬質合（hé）金球麵尤其是加工過象限的球、曲麵時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。今天（tiān）小猪视频色版小編就給大家分（fèn）析下其主要原因，以及產（chǎn）生誤差後該如何補救。

數控銑床加工硬質合金球（qiú）麵容易（yì）產生凸肩（jiān）、鏟背（bèi）等情況，主要原因有：

1、係（xì）統（tǒng）間隙造成（chéng）

在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設（shè）備投入運行時間的增長，該（gāi）間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表麵產生凸肩的主（zhǔ）要因素。

2、工（gōng）件加工餘量不均（jun1）造成

在實現零件設計（jì）表麵之前，待加（jiā）工表麵的加工餘量是否均勻也（yě）是造成成型表麵能否達（dá）到設計要求的一個重要原因，因（yīn）為（wéi）加工餘量不均易造（zào）成“複映”誤差。因此，對表麵形狀要求較高（gāo）的零件，在成型前應盡（jìn）可（kě）能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型麵的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的（de）。但在圓弧加工過象限後，圓弧（hú）與刀具副切削（xuē）刃相切之後，此後副切削刃就可能參與了切（qiē）削(也就是鏟背)。因此（cǐ）在（zài）選（xuǎn）擇或修磨刀具時（shí），一定要考慮好刀具的楔角。

使用數（shù）控銑床加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它（tā）的優（yōu）勢。從（cóng）一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：

1、有（yǒu）時候工序過於（yú）分（fèn）散

產生這（zhè）個問題的原因在於怕繁，編程簡（jiǎn）單、簡化操作加工，使用一（yī）把刀加工易（yì）調整對刀、習慣於普通加工。這（zhè）樣就造成了（le）產品質量不易保證，生產效率（lǜ）不能很好地發揮（huī）。因此，工藝人（rén）員和操作者應全麵熟悉數控加工（gōng）知識，多進行嚐試，以掌握（wò）相關知識（shí），盡可能采用工序集中的（de）方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後（hòu），單位加（jiā）工（gōng）時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實（shí）現了一人操（cāo）作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很（hěn）好的保證。

2、有（yǒu）時加工順序不合理（lǐ）

有些操作者考慮到準（zhǔn）備（bèi）上的一些問題，常把加工順序（xù）安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝（yì）編（biān）製（zhì）的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率（lǜ）才能提高。

在數控銑床（chuáng）加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。同時，在正式執行程序加工前，必須經（jīng）過程序試運行，以（yǐ）確認加工（gōng）路線（xiàn）是否與設計（jì）路線一致。

這些是數控加工設（shè）備時（shí）的一些常見（jiàn）問題（tí）與解決辦法。認真掌握有關數控方麵的知識和技巧，數控設備就能夠很（hěn）好地為企業發揮最大的效益。