硬質合金輥環產生裂（liè）紋的原因

硬質合金輥環常用於高線軋機軋製，在生產軋（zhá）製中經常會發現輥環（huán）的孔（kǒng）槽有裂紋，很容易產生裂輥，從而直接影響輥環加工的質量和進度（dù），對成品的質量和產量造成不同程（chéng）度的影響。因此，分析硬（yìng）質合金輥環產生裂紋的原因，並采取有效措施控製和預防（fáng）很（hěn）重要，隨（suí）小猪视频色版小編一起來看看（kàn）硬質合金輥環（huán）裂紋的原因有哪些。

硬質合（hé）金輥環具有（yǒu）良好的耐磨性、高溫紅硬（yìng）性，耐熱（rè）疲勞性（xìng）和（hé）熱傳導（dǎo）性以及較高強度的特點。是高速線材軋製生產的關鍵部（bù）件。硬質合金輥環主要用於高速線材軋機的預精軋機組、精軋機組、減定徑機（jī）組，起到減小軋件（jiàn）麵積和提（tí）高（gāo）軋件材質性能的作用。硬質合金輥環是由堅（jiān）硬碳化鎢顆粒與金屬粘結劑組成的高強（qiáng）度（dù）、高耐磨性的工具材（cái）料（liào），有時在粘結（jié）相中（zhōng）加入一些（xiē）鎳，鉻等以獲得相應的性能。

在軋（zhá）製過程中，熱軋件與軋槽（cáo）表麵接觸，使得輥環表麵溫度升高，這部分金屬要產生膨脹，而輥環深層的（de）金屬溫度由於溫度升高較小，就會對輥環表麵金屬產生壓應力；反之，當輥環表層被冷卻水急冷後，表層金屬收縮，而深層金屬收縮不如表層金屬（shǔ）大，就會對表（biǎo）層金屬產生一個拉應力，這樣反複（fù）交變熱應力（lì）極容易產生（shēng）熱疲勞裂紋，造成輥環槽底出（chū）現微裂紋。

如果沒有及時更換輥，微裂紋就會延伸使得微（wēi）裂紋變寬變深，或者出現龜裂紋，嚴重者會造成輥環爆裂（liè）至破裂。

硬質合金輥環在熱軋製中形（xíng）成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不（bú）僅取決於冷（lěng）卻效果，而且還取決於（yú）軋製的材料。軋製和腐蝕能造成孔槽表麵缺陷，因而引起輥環（huán）過早地斷裂，熱裂紋也能加快（kuài）輥環表麵的缺陷。

那（nà）麽怎樣采取有效的控製措施呢？要控製熱裂紋的擴展就要在它發生裂紋之（zhī）前對硬質合金輥（gǔn）環進行加工修複，同時也要控製單（dān）槽的過（guò）鋼量。

輥環上的微裂紋要（yào）及時修磨並（bìng）徹底磨盡。另外，合理的軋製量也是確定（dìng）輥環修磨量（liàng）的依據。輥環的軋槽軋製過程中產生的微裂紋會隨時間延長（zhǎng）而（ér）擴展加深。總之，硬質合金軋（zhá）輥熱裂紋（wén）不可避免，但（dàn）可適（shì）時修（xiū）磨；根據使用不同機組軋製不（bú）同規格和不同材質（zhì）的輥環，確（què）定單（dān）槽（cáo）過鋼量；必（bì）須對輥（gǔn）環（huán）規定加工量；建立起嚴格的加工和檢查驗收製度，控（kòng）製裂紋的產生，及時修複。