激光熔覆技術修複硬質合金截齒（chǐ）

硬質合金截（jié）齒是（shì）在煤（méi）礦工業中常用的采（cǎi）掘工具，也是采煤和巷道掘進機械中的易損部件之一，其性能直接影響到采煤機的生產能力、功率的消耗、工作穩定性和其他相關零（líng）件（jiàn）的使用壽命，硬質合金截齒種類繁多（duō），一（yī）般結構是（shì）在淬（cuì）火回火的低合金結（jié）構鋼刀體身上嵌入硬質合金刀頭。今天小猪视频色版小編主要給大家分（fèn）享的是怎樣用激光（guāng）熔覆技術修（xiū）複硬質合金截（jié）齒。

硬質合金截齒在工作時承受高的周期性壓應力、切應力、衝（chōng）擊負荷，其主要（yào）失效形式為刀頭脫落（luò）、崩刀和刀頭（tóu）、刀體磨損，由於截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命（mìng），所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的熱處理方式，硬質合金是一種比（bǐ）較常用的材質。

截齒是采掘機械的易損件，通過長期對截（jié）齒的分析與研（yán）究（jiū），從新型截齒的（de）選用、截齒布置及截齒結構改進（jìn）等幾（jǐ）個方麵對采煤機截齒的可靠性進行了簡單分析，提高截齒的（de）可靠性，提（tí）高采煤機有效工作時間，采煤機截齒的可靠（kào）性與截（jié）齒本（běn）身諸（zhū）因素、采煤（méi）機的（de）因素、煤層賦存條件等多種因（yīn）素有關。

超高速激光（guāng）熔覆，被譽為當（dāng）前（qián）可替（tì）代電鍍技術最具競爭力的（de）工藝，主要用於提高零（líng）件表麵的耐磨、耐腐蝕、耐（nài）高溫、及抗氧化（huà）等性能，從而達到表麵改性或修複的目標，滿足了對材（cái）料表（biǎo）麵特定性能的要求（qiú）。

超高速激光熔覆（fù）技術本質上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就與激光交匯發生（shēng）熔化，隨之均勻塗覆在工件表麵。其熔覆速率可高達20－200m／min，因熱輸入小（xiǎo），熱敏感材料（liào）、薄壁與小尺寸構件（jiàn）均可采（cǎi）用該技術進行表麵熔覆，而且可用於全新的材料組合（hé），例如鋁基材（cái）料、鈦基材料或鑄鐵材料上塗層的製（zhì）備。由於塗層表麵質量明顯高於普通激光熔覆，隻需要簡單打磨或拋光即可應用，因此材料浪費、後（hòu）續（xù）加工量都大（dà）大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速（sù）激光熔覆都具有不可替代的應用優勢。

利用超高速激光熔覆技術，可以完美解決采煤機硬質合金截齒刀頭崩刀（dāo），刀頭、刀體磨損等問題，提高截齒使用壽命，降低使用成本。西（xī）迪技術（shù）有限公司擁有多種表麵強化技術，在激光熔覆、火焰熔覆、真空熔（róng）覆等方麵有（yǒu）豐富的經驗，為客戶提供解決各（gè）類困境的方案（àn）。對於煤炭采掘中易損部件硬質（zhì）合金截（jié）齒，采用激（jī）光熔覆技術進行（háng）修複是再適宜不過的。