怎樣有效提高硬質合金模具的耐磨性

硬（yìng）質合金模具在工業生產（chǎn）中使用得比較多，耐磨性能越高，其使用壽命越長，越能應對各（gè）種工（gōng）業生產嚴苛環境。那麽，有（yǒu）什麽方法能（néng）有效（xiào）提高硬質合金模具的耐磨性呢（ne）？不（bú）妨隨小猪视频色版小編一起去了解下。

提高硬質合金模具耐磨（mó）性最有效直接的方（fāng）法就是鍍鈦加工，即（jí）對其進行（háng）表（biǎo）麵增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐（fǔ）蝕（shí）等。

硬質合金模具經真空塗層後，表麵可以擁有極低的（de）摩擦係（xì）數，從而減少加（jiā）工受力。硬質合金模具經真（zhēn）空塗層被覆後（hòu），表麵（miàn）硬度可提高至5到10倍（bèi），可大幅（fú）減（jiǎn）少表麵磨耗，特別是用於高精密加工（gōng）時可獲得非常優異的表麵質量。

冷衝成形（xíng）及拉伸模具經真空（kōng）塗層被（bèi）覆後可顯著降低摩擦力，明顯（xiǎn）減少加工中（zhōng）產生的刮痕及磨耗。因此可（kě）增加壽命，大幅降低成本。經過塗層後的硬質合金模具具備以下幾個優點：

優點1： 摩擦係數降低（dī），減小加工受力（lì），從而提高（gāo）表麵硬度，大大延長模具壽命。防止產品拉（lā）毛（máo）、拉傷，提升產品質量（liàng），省去卸模、拋（pāo）光再裝（zhuāng）模的煩（fán）惱，從而提（tí）高整個生產（chǎn）效率。

優點2： 在模具的使用過（guò）程中（zhōng），早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著（zhe）等。帶來的後果不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本（běn），進（jìn）而影響企業（yè）競爭力。為此，業界陸續推出不（bú）同的解決方案。鍍（dù）鈦（tài）表麵處（chù）理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。PVD塗層技術可以廣泛應用於各類（lèi）磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而（ér）引起失效的工具、模具、機（jī）械零件、醫療器械等（děng）。其中，因磨損引起（qǐ）的失效的產品，塗層後可提高壽命5-8倍以上；因咬合（hé）引起產品或模具的拉傷問題，塗層後可以從根本（běn）上予以解決。

優點3： 細微納米級顆粒的TICN塗層（céng）顯微結構兼備高韌（rèn）性、高硬度、高（gāo）抗氧化性，並（bìng）可（kě）以實現無（wú）摩擦排屑的極光滑表麵,從而使得工件的優良性得以極充分的發揮。較TIN塗層處理之表麵光潔度好,摩擦係數小,硬度高,抗氧化性強。

優點4： 模具（jù）極其零部件類,針對不同的模具(粉末（mò）冶金模,衝（chōng）壓模具,成型模,拉伸（shēn）模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的塗層工藝,可顯著提高表麵的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其潤滑性（xìng）等;並能方便（biàn）脫膜,大力地提升模具和零件的品質(如表麵粗糙度,精（jīng）度等)和使用壽命,使其有效的（de）發揮產品的潛能。