硬質合金在平麵磨床的磨削

硬質合金是由高硬度、難熔鈞金屬碳化物(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結（jié）劑(如鈷、鎳等)經粉（fěn）末冶金工藝製成，是目前世界上強度最高（gāo）的合金，具有硬度高(89~93Hm)、強度高、熱硬性好等特點。因此，被廣泛應用予勘探鑽頭、模具、工具的製造。隨著切削加工（gōng）技術向高速、高精方向的不斷發展，要求硬質合金工具的硬度（dù）、耐磨性、磨（mó）床加工精（jīng）度和刃口質量越來（lái）越高。硬質合金的晶粒度也（yě）由最（zuì）初的粗晶、中晶，逐步向細晶、超細（xì）晶（jīng）粒、納米（mǐ）晶粒方（fāng）向發展。

目前，粗晶硬質合金廣泛應用（yòng）在（zài）地礦工具、衝壓模具、石油鑽采、生產人造金剛（gāng）石用大頂錘、噴氣發動機部件等領域（yù）；細晶及超（chāo）細晶粒硬質合金具（jù）有硬質合（hé）金的高（gāo）硬度和（hé）高強度的特（tè）點，主要（yào）用於整體硬質（zhì）合金刀（dāo）具、可轉位刀片及加工印刷電路板的微型鑽頭等工具的製造。

隨著硬質合金中WC晶粒（lì）的細化，合金的硬度、強度等力學性能增加，斷裂韌性等性能下（xià）降，耐磨性（xìng）等（děng）磨（mó）削加工性能也隨之發生了一定的變化。

采（cǎi）用三種不同粒度金剛石樹脂結合劑砂輪，分別針對粗、細、超細三種不（bú）同晶粒度的硬質合金，在一定的磨削條件下進（jìn）行磨削試驗。通過對磨削過程中平麵磨床主軸功（gōng）率、砂（shā）輪和工件損耗、加工表露粗糙度的測量，分析得出硬質合金中WC的晶粒度（dù）變化對磨削力（lì）、磨削比、表麵粗糙度等磨削（xuē）性能和效果的影響。

通過試驗（yàn）可以得知，在平麵（miàn）磨床（chuáng）各磨削參數相同的情況下，磨（mó）削粗晶硬質合金所消耗的磨削力、磨削能大於細晶和超細晶粒硬質合金，且平麵磨（mó）床磨削力隨晶粒尺（chǐ）寸的增大而增加；同一砂輪對粗、細（xì）、超細硬（yìng）質合金的磨削（xuē）比隨晶粒粒徑的（de）增加而（ér）增大，說明該類硬潢合金的耐磨性隨晶粒粒徑的增加而降低；該類硬質合金在相同磨削條件下（xià）精磨加工後的表（biǎo）麵粗糙度隨晶粒尺寸增加而變差。

使用金剛石砂輪的磨削加工是生產硬質合金刀具的主要方（fāng）法，磨削表麵粗（cū）糙度對（duì）硬質合金刀具的切削性能和使用壽命有重要的影響，而磨（mó）削參（cān）數是影響硬質（zhì）合（hé）金表麵粗糙度的主要因（yīn）素。

在平（píng）麵磨床上對WC-Co硬質（zhì）合金試樣進行磨酣試驗，試件為采（cǎi）用（yòng）HIP技術燒結的超細晶粒硬質合金。

同一切深下，試樣磨削表麵粗糙度隨砂輪粒度的增大而增大。但砂輪粒度對表麵粗糙度的影響程度有所不同，與150#砂輪比，使用280#砂輪磨削，試樣（yàng）磨削表麵（miàn）粗糙度變化幅度較小，而使用W20砂輪磨削，表麵粗糙度變化幅度較大。