車削加工怎樣提高工件表麵（miàn）精度

我們在（zài）硬質合金加工過程（chéng）中，經常會（huì）遇到表麵精度不達標的情況。車削加（jiā）工是硬質合金加工的主（zhǔ）要方式之（zhī）一，工件表（biǎo）麵精度是車削（xuē）工藝（yì）衡量工件質量標準的重要（yào）指標，表麵精度一般是由工藝方法（fǎ）和其他因素一起決定的。小猪视频色版小編簡單給大家介紹下車削加工（gōng）提（tí）高硬質（zhì）合金工件加工表麵精度的（de）方法有哪些。

1、 減小工件的殘留（liú）麵積高度

由刀具主副切削刃切（qiē）削後形成的表麵成為工件的以加工表麵。切削（xuē）時，由於刀具與工件的相對運動及刀具幾何形狀的關係（xì），有一小（xiǎo）部分金屬未被切下來而殘留在以加（jiā）工表麵上（shàng）形成殘留麵積（jī）。由此可（kě）見，減小主偏角（jiǎo）、副偏角和進給量以及增大刀尖圓弧半徑，都可以減小殘留麵積高（gāo）度，在實施過程中應注意：

一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角使徑向（xiàng）阻力及其作用（yòng）在工件上的徑向切削增大，若工藝係統剛性差，會引起振動。

在機床剛性能夠保證的前提下，適當增大刀尖圓弧半徑。否則超過機床剛度範圍，刀（dāo）尖圓弧半徑過大就會（huì）使徑向阻力增大而產（chǎn）生振動，反而使表麵粗糙度值變大。

提高（gāo）切削速度，適當減小進給量，也可減小殘（cán）留麵積高度。

2、避免積屑瘤的產（chǎn）生

在較（jiào）低（dī）或（huò）中等速度下（xià）切削（xuē）塑性材料（liào）時，常會出現積屑瘤及鱗刺從而產生毛刺，使過渡（dù）表（biǎo）麵情況惡化。積屑瘤的存在（zài），在實際上是一個形成（chéng）、脫落、再形成、再脫落的過程：部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表麵上；而刀具刀尖的實際位置也會隨著（zhe）積屑（xiè）瘤的變化而改變；同時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工（gōng）中會產生一定的振動。所以這樣加工後所得到的工件表麵質量和尺寸精度都會受到影響（xiǎng）。

為了抑（yì）製積屑瘤的產（chǎn）生，可采（cǎi）用提高或者降低切削速度的方（fāng）法。用高速鋼車刀車削時，應降低切削速度並加注切削油；用硬（yìng）質合金車刀車削時，應提高（gāo）切削速度，在保（bǎo）證刀刃強度（dù）的前提下，增大車刀前角能有效地抑製積屑瘤的產生。另外，盡量減小前後刀麵的表麵粗糙（cāo）度值，經常保持刀刃鋒利。

3、避免磨損亮（liàng）斑

車削加工（gōng）表麵出現亮斑或亮點並伴有噪聲（shēng），說明刀（dāo）具已嚴重磨損。磨鈍的切削（xuē）刃容易擠壓工件表麵產生亮痕，使表麵粗糙度變（biàn）大，這時應及時修磨刀具或（huò）者換刀。

4、防（fáng）止切屑對已加工表麵的影響

表（biǎo）麵切削的扯拉會在已加工表麵出現不規則的較淺劃痕。所以選擇正刃傾（qīng）角車（chē）刀，使切屑流向工件代加工表麵（miàn），並采取合適的（de）卷屑、斷屑措（cuò）施（shī）。

以上便是小猪视频色版（dí）小編給大家分享的提（tí）高車削加工（gōng）工件精度常用的一些方法，合理安排工藝可以降低（dī）企業（yè）生產成本，希望（wàng）可以給大家一點（diǎn）幫助。