硬質合金焊接時的注意要點 如何避免出現裂紋

硬質（zhì）合金的焊接性較（jiào）差，經常如果處（chù）理（lǐ）不好就容易出現焊接裂紋。其原因在於它的含碳量高，燒結後未經清理的（de）表麵層往往含有較多遊離狀態碳（滲（shèn）碳），會妨礙焊料的潤濕。從而導致裂紋（wén）的出（chū）現。然（rán）而硬（yìng）質合金焊接是經常需要用到的（de）一種工藝，西（xī）迪技術股份（fèn）有限公司有專業的焊接技術，能盡量減少規避裂紋的出現。小編（biān）整理了硬質（zhì）合金焊接時的注（zhù）意要點，供大家學習參考（kǎo），減少焊接裂紋的出（chū）現。

第一，對加暖方法進行控製減少裂紋產生。焊接溫度（dù）控製在約（yuē）大於焊料溶點30～50℃時選用的焊料其熔點應低於刀杆熔點（diǎn）60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預暖進行焊接（jiē），因此要求刀槽與刀片焊接（jiē）麵形成（chéng）一致，局部過暖會使刀片本身或刀片與刀杆的溫（wēn）差較大，熱應（yīng）力將使刀片刃口崩裂所以要求預（yù）暖時（shí）先對刀杆預熱，如果刀片與（yǔ）刀杆一起（qǐ）加暖應（yīng）前後左右來回移動火焰入行加（jiā）暖，這樣就可以避免暖量集中造成局部過熱而產生裂紋。

第（dì）二，熟知刀槽形狀對裂紋形成的影響。刀槽的形狀與刀杆焊接麵不一致或相差較（jiào）大，形成封閉（bì）式或半封閉式的槽形，這樣就容易造成焊（hàn）接麵過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也容易在刀片焊接處（chù）造成應力過大，形成（chéng）崩裂。在滿意使用所需要的焊縫強度（dù）要求（qiú）下，應盡可能減少釺（qiān）焊麵的麵積 。

第三，巧妙進行冷卻。焊接中或焊接後如（rú）若急速冷卻以及（jí）焊劑脫水不良，都容易使刀片產生爆裂而裂紋貫通，因此要求焊料有良好的脫水性（xìng），焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻後，在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

第四，注意刀槽底麵的缺陷對裂紋的影響。刀片（piàn）和刀槽的接觸麵（miàn）不平整，如有黑皮麻（má）坑、局部（bù）不平等原因，使焊接不能形成（chéng）平麵結合，這（zhè）樣就會造成（chéng）焊料分布不（bú）勻，不但影響焊縫強度而（ér）且引起應力集中，而且（qiě）容易導致刀片斷裂（liè），因此刀片要研磨接觸麵（miàn），對（duì）刀片刀槽的焊接麵應（yīng）清洗幹淨，在銑刀片槽與（yǔ）刀片配合過程中，要求刀（dāo）片（piàn）伸出刀杆（gǎn）支承部分不大於（yú）0.5mm，如果刀（dāo）片伸出刀杆支撐部分過大或（huò）刀杆支撐部分較弱，就會使刀具（jù）在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。

第五，注意刀（dāo）片二次加（jiā）暖對（duì）裂紋形成的影響。刀（dāo）片（piàn）在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，有時候會有個別出現虛焊，並且有的刀具在出爐過程（chéng）中，刀片在刀杆上掉下來，因此需要二次加暖，這樣一來，粘（zhān）結劑鈷嚴重燒損，WC晶粒（lì）長大（dà），有可能直接導致刀片裂紋（wén）。

硬質合金硬度大,脆性大,如果（guǒ）在焊接過程中工藝稍有疏（shū）忽,就會因為產生裂紋而導致報廢, 小猪视频色版小編提醒大家了解硬質合金焊接時的注（zhù）意要點（diǎn），避免焊接裂紋。