四大性能讓硬質（zhì）合金模具更耐用（yòng）

用高功能和高速模（mó）具進行大量生產時，要求模具具有長壽命。近年來，即使進行少量生產也要求實現高精度和高可（kě）靠性。因此，需使用硬質合金模具。硬質合金模具材料具備以下四大性能，才能保（bǎo）障大批量生（shēng）產過程正常進行。

硬質合金模具材料需要具備（bèi）的四大性能包括：

1.  必須具有高的強耐性:

模具在擠壓過程中要（yào）同時接受極大的擠壓（yā）力（lì）、彎曲應力、衝（chōng）擊（jī）等雜亂的負荷。所以所選用的材料,通過熱（rè）處理後,應具有高的強耐（nài）性。模具（jù）材料應有傑出的淬透性,才能確（què）保模具能淬透及均勻（yún）的安（ān）排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折（shé）,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點（diǎn）,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應（yīng）力會集,造成模具前期損壞。

2.  必須具備非（fēi）常良好的耐磨性:

模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,生產出大批量合格的擠壓件。通（tōng）常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足（zú）夠（gòu）的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有（yǒu）熱處理後基體安排的粗細、成（chéng）分、過剩與口火析出碳化（huà）物多（duō）少、大小、類型、分散度（dù）及紅硬性等。如（rú）高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理後具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高（gāo）得多,而（ér）富含80%以上WC的（de）硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的揉捏（niē）出產時,為得到模具長的使（shǐ）用壽命,依然（rán）多用報價高、技術性雜亂的高速鋼（gāng）、硬質合金為模具材料。

3.  必須有足夠的熱穩定性:

每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度（dù）的模（mó）具材（cái）料,會（huì）使強度、硬度降低,因此用於溫升較高的模具材料,應具有傑出的（de）抗回火穩定性（xìng）。

4.  必須具有（yǒu）良好的工藝（yì）性:

冷擠壓（yā）模具的製造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加（jiā）工、熱處理、磨削或其它精加工等。所以隻有工藝性比較良好（hǎo）的材料，才能滿足生產上的需求。