硬質合（hé）金加工問題 軸承損傷原因分析及解決方案

在（zài）硬質合金加（jiā）工過程中，經常會遇到各種各樣的突發問題，小猪视频色版作為一家有著14年硬質合金生產經驗的（de）廠家，基本上每種（zhǒng）突發問題都遇（yù）到過，並依據成熟（shú）的（de）技術整理了一份各種突發情（qíng）況有效解決措施。今（jīn）天小猪视频色版小編給大家分享的是在硬質合金加（jiā）工中遇到軸（zhóu）承損失的問題（tí）。

硬質合金（jīn）加工對軸承的依賴性很大，一旦出現軸承損傷，那麽必定耽誤硬質合金加工周期（qī）。我們從（cóng）軸承損傷的幾大原因（yīn）入手，分別介紹應對措施和解決方案。

01 裂紋（wén）缺陷

軸承部分缺口有裂紋。

原因分（fèn）析：主要是（shì）因為主機的衝擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩（mó）擦（cā）引起裂（liè）紋；安裝時精（jīng）度（dù）不良；使用不（bú）當（用銅錘、卡（kǎ）入大異物）和摩擦裂紋。

解決措施（shī）：應（yīng）檢（jiǎn）查使用條件，同時設定適當過盈及檢查（chá）材質（zhì），改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂（liè）紋。從而（ér）減少摩擦，以保證硬質合金加工恢複正常（cháng）進行。

02滾（gǔn）道表麵金屬剝離

運轉麵剝離。剝離（lí）後呈明（míng）顯凹凸（tū）狀。

原因分析：軸承滾動體和內、外圈滾道麵上均承受周期性脈動載荷作用，產生（shēng）周（zhōu）期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值後（hòu），在滾動體（tǐ）或（huò）內、外圈滾道工作麵上就產生疲勞（láo）剝離。

如（rú）果軸承的負荷（hé）過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承（chéng）安（ān）裝（zhuāng）不正、軸彎（wān）曲也會產生滾道剝離現象。

解決措（cuò）施：應重新研究（jiū）使用條件和選擇軸承及遊隙（xì），並檢查軸和軸承箱的加工（gōng）精度（dù）、安裝方法、潤滑劑及（jí）潤滑方法。

03燒傷

軸承發熱變色，進而燒傷不能（néng）旋轉。

原因分析：一般是潤滑不（bú）足，潤滑油質量不（bú）符合要求（qiú）或（huò）變質，以及軸承裝配過（guò）緊等。另外遊隙過小和負荷過大（預壓大），滾（gǔn）子偏斜（xié）。

解決措施：選擇適當的遊隙（或增大遊隙），要檢查潤滑劑的種類（lèi），確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承（chéng）組裝方法。

04保（bǎo）持架碎裂

鉚釘鬆動或斷裂，滾動（dòng）體破碎。

原因分析：力矩負荷過大，潤（rùn）滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在（zài）傾斜狀態下安裝，卡入異物（wù）。

解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態是（shì）否（fǒu）適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的（de）剛性是否負荷要求（qiú）。

05蠕變

內（nèi）徑麵或外徑麵打滑，造成鏡麵或變色，有（yǒu）時卡住。

原因分析：配合處過盈不足，套（tào）筒緊固不夠，異（yì）常升溫，主機負荷過（guò）大（dà）等。

解決措施：要重（chóng）新研（yán）究過盈量是否合適，檢查（chá）使用條件，檢查（chá）軸和軸承箱的精度。

06生鏽腐蝕

表麵局部（bù）或全部生（shēng）鏽，滾（gǔn）動體變線條狀生鏽。

原因分析：保管狀態不良（liáng），包裝不當，防鏽（xiù）劑不（bú）足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸（zhóu）承。水（shuǐ）、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不（bú）合適。由於水蒸（zhēng）氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時（shí）停（tíng）轉（zhuǎn）。運輸過程中防鏽不良。

解決措施（shī）：要防止（zhǐ）保管（guǎn）中生鏽，定期不定期重新進行（háng）塗油包裝，強化密封性能，定（dìng）期檢查潤滑油，對（duì）油質不合格或變質的要及（jí）時更換，要（yào）正確的使（shǐ）用軸承。

07軸承壓痕

損（sǔn）傷狀態：咬入了金屬小粉（fěn）末，異物等的時候（hòu），在滾道麵或轉動（dòng）麵上產生的凹痕。由於（yú）安裝時受到衝擊，在滾動體的間距間隔上形成了（le）凹麵（布氏（shì）硬度壓（yā）痕）。

原因分析（xī）：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的衝擊載荷過大。

解（jiě）決措（cuò）施：衝擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改（gǎi）善組（zǔ）裝及使用（yòng）方法。

08軸承磨損

損傷狀態：所謂磨損是由於摩擦而造成（chéng）滾道麵或滾動麵，滾子端麵，軸環（huán）麵（miàn）及保（bǎo）持架的凹麵等磨損。

原因分析：異（yì）物侵（qīn）入；生（shēng）鏽電（diàn）蝕引起的發展；潤滑不良；由於滾動體的不規則運動（dòng）而造成（chéng）的打滑（huá）。

解決措施（shī）：改善密封（fēng）裝置；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油；檢查潤滑劑及潤滑方法。

09軸承假性布氏壓痕

損傷狀態：在微振期間，滾動體和滾道輪的接（jiē）觸部分由於振動和搖動造成磨損有所（suǒ）發展，產生累似布氏壓痕的印痕。

原因分析：在運輸過程中，軸承在（zài）停轉時（shí）的振動和擺（bǎi）動（dòng）。振幅小的擺動運（yùn）動（dòng）。潤滑不良。

解決措施：運（yùn）輸過程中要對軸和軸承箱加以固定。運輸（shū）時對內圈和外圈要分開包（bāo）裝。加上預壓減輕振動。使（shǐ）用適當的潤滑劑。

10軸（zhóu）承燒傷

損傷狀態：滾道輪、滾動體以及（jí）保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

原因分析：潤滑不良。過大載荷（預壓（yā）過大（dà））。轉速過大（dà）。遊隙過小。水、異物的（de）侵入。軸、軸承箱的精度不（bú）良、軸的撓度大。

解決措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承（chéng）的選擇。研（yán）究配合、軸承間隙（xì）和（hé）預壓。改善密封裝（zhuāng）置。檢查軸和軸承箱（xiāng）的精（jīng）度。改善安裝方法。

11軸承（chéng）變色

損傷狀態：由於溫度上升（shēng）和潤滑劑反應等，滾道輪和滾動體及保持架變色。

原因分析：潤滑不良。與（yǔ）潤滑劑的反映造成熱態浸油。溫度上升大。

解決措施：改善潤滑方法。

硬質合金加工是一個周期長、難度（dù）大的過程，在加工過程的突（tū）發（fā）狀況不可避免，關鍵的是我們需要知道如何不慌不燥，處事不驚的理性應對。小猪视频色版技術股份有限公司擁有一（yī）批技術雄厚的（de）工藝（yì）師團隊，對於硬質合金加工（gōng）現場問題的解決有著豐富（fù）的經驗，保（bǎo）障硬質合金加工過（guò）程的順暢進（jìn）行，保障客（kè）戶交期，按時交貨。