三種深孔精密零件加（jiā）工辦法一覽

在深孔工件進行精密零件加（jiā）工時，由於刀柄受（shòu）到孔徑和孔深的限製，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造（zào）成其剛性（xìng）差，車削時容易產生振動和（hé）讓刀現象；由於（yú）孔深，鑽削過程中，鑽頭容易引（yǐn）偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不易排除，切削液難於有效（xiào）地冷卻到切削區域，且刀具（jù）在深孔內切削，刀具的（de）磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控製。

由小猪视频色版硬質合金為我們分享一下三種常見的深孔加工：

1.槍孔鑽和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般（bān）采用槍孔鑽，槍孔（kǒng）鑽用高速鋼（gāng）或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。刀柄上壓有V形槽作為（wéi）排出切屑（xiè）的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高（gāo）壓內排屑鑽是由（yóu）高（gāo）壓大流量的（de）切削液從封油頭經深孔鑽和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的衝（chōng）刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由於排（pái）屑外套杆內沒有壓力差，所（suǒ）以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的（de）切削液將切屑從（cóng）切削區（qū）經排屑外套杆內孔（kǒng）排出。

3.噴吸鑽和內（nèi）排屑（xiè）

噴吸鑽（zuàn）外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴射切削（xuē）液的（de）小孔，前端有兩個喇叭形（xíng）孔，切（qiē）屑在（zài）由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下（xià），從這兩個喇叭形孔（kǒng）衝入並吸出空心刀杆向外排出。